[发明专利]一种薄膜零件冲压工艺的精密加工工艺

说明书

本发明涉及一种薄膜零件冲压工艺的精密加工工艺，包括如下步骤：(1)将冲压组件通过螺纹连接固定在行程模块中，所述冲压组件包括冲压上模、固定连接在所述冲压上模上方的调节尺；(2)调试冲压:启动行程模块进行一次冲压，当行程模块向下运动结束后，旋转所述调节尺使冲压上模与冲压下模相贴触，记录调节尺上与行程模块上表面齐平的刻度；启动行程模块复位，然后根据待加工薄膜零件的厚度d，旋转调节尺相对行程模块下移h,h＝d；(3)将待加工薄膜零件置于冲压下模上，启动行程模块进行冲压加工。本发明提供的工艺可以避免冲压深度过大引起零件“起皱”，破坏薄膜零件的表面平整度；避免刀片切入过深损坏模具设备。

技术领域

本发明属于精密零件技术的生产制造领域，具体涉及一种薄膜零件冲压工艺的精密加工工艺。

背景技术

在现有技术中的冲压工艺一般是采用程序控制，将待切割的零件置于加工床上，而后使用程序控制的刀片进行冲压工艺。这样做可以适用于批量的生产过程。但是，一些精密零件的加工要求非常严格，特别是一些薄膜零件的切割等加工工艺，需要精密调节模具从而控制刀片的冲切深度。然而，对于大部分冲压工艺来说，改变程序的方法来控制冲压的深度，操作非常繁琐，不利于实际生产的需要。而且受到生产方式的限制，程序控制的调节精度也不够准确。

现有技术中为了解决上述技术问题，通常使用螺杆或垫片来调整模具与刀片之间的相对距离。然而，使用螺杆摇动模具之间的距离时、或者使用垫片来调整距离时，只能通过目测或经验来调整，无法精确确定模具之间的距离，实际使用中可能需要反复调整，才能达到标准。

因此，如何精密控制切割零件的过程中刀片的切割距离，是现有技术必须解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是，提供一种薄膜零件冲压工艺的精密加工工艺，克服上述的问题，精密调节冲压(冲切)模具的相对距离。

为了达到上述技术目的，本发明的技术方案如下：

一种薄膜零件冲压工艺的精密加工工艺，包括如下步骤：

(1)将冲压组件通过螺纹连接固定在行程模块中，所述冲压组件包括冲压上模、固定连接在所述冲压上模上方的调节尺；

(2)调试冲压:启动行程模块进行一次冲压，当行程模块向下运动结束后，旋转所述调节尺使冲压上模与冲压下模相贴触，记录调节尺上与行程模块上表面齐平的刻度；启动行程模块复位，然后根据待加工薄膜零件的厚度d，旋转调节尺相对行程模块下移h,h＝d；

(3)将所述待加工薄膜零件置于冲压下模上，启动行程模块进行冲压加工。

本发明提供的薄膜零件冲压工艺的精密加工工艺，相比现有技术，增加了与冲压上模固定连接的调节尺形成冲压组件，并且将冲压组件与行程模块的连接方式设置为螺纹连接，使得冲压组件可以相对行程模块进行上下相对移动，因此，在行程模块的冲压行程固定的情况下，可以通过调节冲压组件与行程模块的相对位置，从而调节冲压上模和下模的合模精度，尤其是通过调节尺可以精准地调节冲压上模下行的深度，使得冲压加工时，冲压上模刚好下行到薄膜零件的底面，避免由于刀片的深度过大引起零件“起皱”，破坏薄膜零件的表面平整度；避免刀片切入过深损坏模具设备。且本发明的精密加工工艺便于实现，也有利于对现有技术的基础上直接进行改进，有利于批量化的生产。

优选地，所述调节尺为千分尺头，从而提高控制刀片行程的精度至微米级别。

优选地，所述薄膜零件的厚度D为0.01-0.05mm。对于这类厚度的薄膜零件，尤其需要控制冲压的精密程度。

优选地，还包括用于夹持所述冲压组件的夹具，所述夹具固定连接在行程模块的上方或下方。