[发明专利]一种高响应注塑机伺服泵缸注射系统

说明书

本发明提出一种高响应注塑机伺服泵缸注射系统，包括油箱、电机油泵组件、控制阀板和注射油缸等。其中电机油泵组件由伺服电机、联轴器、伺服泵、过滤器和冷却器组成；控制阀板由两位四通电磁换向阀、三位四通电磁换向阀、单向阀、溢流阀、压力表、比例阀和双向定量伺服泵等组成。伺服电机通过联轴器与伺服泵连接，高压液压油通过过滤器从油箱进入伺服泵的进油口；伺服泵的出油口与控制阀板的P2口连接，控制阀板的T口经过冷却器与油箱连接，控制阀板的S口通过过滤器与油箱连接；控制阀板的P1口安装压力表；控制阀板的B2口与注射油缸的左腔连接，控制阀板的A1口与注射油缸的右腔连接；油马达的进出油口分别于控制阀板的B1和T1口连接。

技术领域

本发明属于注塑成型技术领域，具体涉及一种高响应注塑机伺服泵驱动液压缸的系统。

背景技术

目前，注塑机从动力系统划分可分为液压注塑机和全电动注塑机，而液压注塑机又以伺服泵技术应用最为广泛，其原理是伺服电机拖动油泵根据控制器的指令和负载情况输出压力油，而压力油再通过较长的液压管路直接输送到液压缸或控制元件再到液压缸来实现注塑机的各个动作，因其要经过较长的液压管路，会引起沿程压力损失以及附加的管路填充时间，液压注塑机的缺点是动作响应慢，无法胜任高速高响应的注塑成型工况，另一种全电动注塑机，其原理是伺服电机通过滚珠丝杠直接驱动注塑机的各个动作，由于是完全的机械连接，动作响应快，精度高，其缺点是使用寿命短、设备售价昂贵，是普通液压注塑机的3倍以上，而且对设备的使用要求和后期保养维护成本也非常高。

发明内容

为解决现有液压注塑机注射系统在实际工业生产中，响应速度慢，管道长，存在沿程压力损失等问题。

为实现以上目的，本发明提出一种高响应注塑机伺服泵缸注射系统，包括油箱、电机油泵组件、控制阀板和注射油缸等。其中电机油泵组件由伺服电机、联轴器、伺服泵、过滤器和冷却器组成；控制阀板由两位四通电磁换向阀、三位四通电磁换向阀、单向阀、溢流阀、压力表、比例阀和双向定量伺服泵等组成。伺服电机通过联轴器与伺服泵连接，高压液压油通过过滤器从油箱进入伺服泵的进油口；伺服泵的出油口与控制阀板的P2口连接，控制阀板的T口经过冷却器与油箱连接，控制阀板的S口通过过滤器与油箱连接；控制阀板的P1口安装压力表；控制阀板的B2口与注射油缸的左腔连接，控制阀板的A1口与注射油缸的右腔连接；油马达的进出油口分别于控制阀板的B1和T1口连接。

如上所述的一种高响应注塑机伺服泵缸注射系统，其特征在于所述的进油口设有过滤器；

如上所述的一种高响应注塑机伺服泵缸注射系统，其特征在于所述的过滤器可以自封式磁性吸油过滤器或普通的吸油过滤器；

如上所述的一种高响应注塑机伺服泵缸注射系统，其特征在于所述的回油路与油箱之间设置冷却器；

如上所述的一种高响应注塑机伺服泵缸注射系统，其特征在于所述的冷却器冷却方式可以为风冷、水冷或适合本系统的任何冷却方式；

如上所述的一种高响应注塑机伺服泵缸注射系统，其特征在于所述的伺服油泵组件通过控制阀板安装在液压缸上；

如上所述的一种高响应注塑机伺服泵缸注射系统，其特征在于所述的油箱内部可以设置增压系统，防止倒吸现象的发生。

本发明的有益效果是，装置结构简单，操作方便，将双向定量伺服泵通过一块控制阀板直接安装在注射油缸上，避免了原液压注塑机冗长的液压管路所带来的压力损失和响应的滞后，创造性的解决了注塑机响应速度慢的缺点，提高了注塑系统的响应速度，降低了沿程压力损失。

附图说明

图1为本发明一种高响应注塑机伺服泵缸注射系统示意图。