[发明专利]一种精轧中间坯长度方向宽度温度均匀加热方法

说明书

本发明揭示了一种精轧中间坯长度方向宽度温度均匀加热方法，通过建立前馈控制模型和反馈控制模型，改变目前边部加热器加热控制参数，能够有效解决解决边部加热器加热效果不良，经常出现带钢传动侧与工作侧出现的欠加热和过加热的现象，提高热轧带钢成品的整体边部质量。本发明利用现有设备通过加热方法的改善提高了热轧中间坯传动侧与工作侧的加热均匀性效果；在带钢坯传动侧和工作侧边部温差较大时，能调节两侧加热给定功率，在达到边部加热效果的同时降低了边部加热器的整体功率输出，节省了电耗；通用性能好、适应性能高，具有较高的可靠性，适用于其他由PLC逻辑程序控制的热轧精轧来料坯边部加热器。

技术领域

本发明涉及热轧电气技术领域，更具体地指一种精轧中间坯长度方向宽度温度均匀加热方法。

背景技术

在热轧过程中，带钢坯依次经过SP(大侧压轧机),R1,R2粗轧机后再由精轧机进行最后的压下轧制。边部加热器(EH)设置在精轧机前,用来对带钢坯(特别是硅钢种类)的边部进行加热,使带钢坯边部的两侧温度达到较好的温度均匀性。原1580边部加热器的加热控制是根据经验参数进行给定，在日方的经验参数中，未考虑带钢传动侧边部与工作侧边部存在温差，两侧加热给定相同。其缺陷主要表现为：1)在实际运用的过程中，若是带钢传动侧边部温度大于工作侧边部温度，而带钢边部两侧加热给定为固定值时，则带钢的传动侧边部将出现过补偿加热，而带钢工作侧边部将出现欠补偿加热，从而影响带钢坯整体温度均匀性效果，反之亦然；2)特别对于硅钢种类来说，边部加热器加热后的带钢坯两侧边部温度的均匀性效果对于产品质量有着重要影响。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对上述现有技术边部加热器加热效果不良、经常出带钢现边部传动侧或工作侧出现的欠加热和过加热现象的缺陷问题，本发明提供一种精轧中间坯长度方向宽度温度均匀加热方法，通过建立前馈控制模型和反馈控制模型，改变目前边部加热器加热控制参数，提高热轧带钢成品(特别是高牌号硅钢)的边部质量。

(二)技术方案

一种精轧中间坯长度方向宽度温度均匀加热方法，包括以下步骤：

S1、带钢中间坯进入精轧区域后，其头部到达边部加热器入口，被热金属检测器HMD413检测到后，边部加热器开始启振，传动侧与工作侧加热同时使用上位机L2设定的加热功率给定Pd进行输出；

S2、带钢进入到边部加热器入口测温仪后，边部加热器前馈功能投用，前馈控制模型接收入口测温仪实时检测的带钢传动侧与工作侧的温度，当实测带钢两侧的温度差的绝对值小于等于允许值T1时，边部加热器前馈加热给定值Pwb＝0；当实测带钢两侧的温度差的绝对值大于允许值T1时，前馈控制模型进行计算，最终给出前馈加热给定Pwb分别进入工作侧与传动侧的加热给定且正负相反；

S3、带钢头部到达边部加热器出口测温仪的时候，边部加热器前馈功能停止，边部加热器反馈加热控制投用，边部加热器反馈控制模型接收边部加热器出口测温仪实时测得的带钢工作侧与传动侧温度；当实时测得的带钢两侧温度差小于等于允许值T2时，边部加热器反馈控制模型给出的反馈加热给定Pbw＝0；当实时测得的带钢两侧温度差大于允许值T2时，边部加热器反馈控制模型进行计算，最终给出反馈加热给定Pbw；带钢头部到达了边部加热器出口测温仪，边部加热器加热功率给定等于前一时刻边部加热器加热给定值加反馈加热给定Pbw；

S4、带钢尾部离开边部加热器加热区域，被热金属检测器HMD414检测到后，边部加热器停止加热，等待下一块带钢。

较佳地，所述步骤S1加热功率给定Pd计算公式

Pd＝∑ΔPd＝K×vd×td×cd×yd×(ΔTd×Δwd)，

其中，Pd：带钢基准加热给定值；td:基准带钢厚度；vd:基准带钢线速度；cd:基准带钢热容；yd:基准带钢密度；K：比例调节系数；ΔTd为基准带钢温差；Δwd为基准带钢宽度差。