[发明专利]测定阳极炉内SO2、CO含量的装置及冶炼控制方法

说明书

本发明属于冶炼技术领域，具体涉及一种测定阳极炉内SO₂、CO含量的装置及冶炼控制方法，气体取样器抽取阳极炉内的烟气，并将烟气通过伴热管输送，烟气经过两次除水除尘得到标准样气，气体分析仪用来对标准样气中的SO₂含量和CO含量进行检测，并公开了利用该装置的阳极炉冶炼控制方法。通过分析仪测定氧化阶段的SO₂含量和还原阶段的CO含量来判断氧化终点和还原终点，避免了人为原因导致的阳极铜化学成分超标，以及人工取样过程中造成的低空污染和安全隐患。

技术领域

本发明属于冶炼技术领域，具体涉及一种测定阳极炉内SO₂、CO 含量的装置及冶炼控制方法。

背景技术

目前，铜冶炼厂的粗铜火法精炼都是采用氧化还原工艺，其具体做法：吹炼炉产出的粗铜进入阳极炉后，先通入空气或氧气进行氧化作业，氧化作业终点判断是以铜液中的含硫量为依据，当铜液中的含硫降到 0.005％以下时，停止通入空气或氧气，氧化作业结束。然后，倒完渣后开始用还原剂进行还原作业，当铜液中的含氧降到0.2％以下时，还原作业结束。为了确认氧化终点、还原终点，只能通过操作员工人工进行挖取铜样水冷后，凭生产经验人眼观察判断阳极炉氧化还原操作的终点，这就不可避免的造成因人为原因导致的阳极铜化学成分超标，为生产带来影响。此外，取样的过程中需要打开阳极炉炉口，打开炉口盖的过程会使炉内烟气外溢造成低空污染；在人工取样的过程中，炉内会有铜水飞溅，取样人员存在烫伤的安全隐患。

发明内容

本发明的首要目的在于提供一种测定阳极炉内SO₂、CO含量的装置。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种测定阳极炉内 SO₂、CO含量的装置，气体取样器抽取阳极炉内的烟气，并将烟气通过伴热管输送到气水分离系统，气水分离系统对烟气进行第一次除水，并将分离出的烟气输送到气体过滤器，气体过滤器对烟气进行第一次除尘后将烟气输送到样气处理系统，样气处理系统对烟气进行第二次除水除尘得到标准样气，标准样气通过伴热管被输送到气体分析仪，气体分析仪用来对标准样气中的SO₂含量和CO含量进行检测。

上述技术方案中，气体取样器将阳极炉内的烟气通过伴热管输送，烟气经过两次除水除尘被输送到气体分析仪中，气体分析仪对烟气中的 SO₂含量和CO含量进行实时检测。

本发明的另一个目的在于提供一种阳极炉冶炼控制方法。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种阳极炉冶炼控制方法，包括以下步骤：(a)、人工取样判定氧化终点，并记录该时刻气体分析仪检测到的SO₂含量A，人工取样判断还原终点，并记录该时刻气体分析仪检测到的CO含量B；(b)、阳极炉粗铜氧化阶段，气体分析仪实时测定阳极炉内SO₂含量，当测得的SO₂含量达到氧化终点的目标值 A时，停止氧化作业，进行还原作业，阳极炉粗铜还原阶段，气体分析仪实时测定阳极炉内CO含量，当测得的CO含量达到还原终点的目标值B时，停止还原作业。

与现有技术相比，本发明存在以下技术效果：通过分析仪测定氧化阶段的SO₂含量和还原阶段的CO含量来判断氧化终点和还原终点，避免了人为原因导致的阳极铜化学成分超标，以及人工取样过程中造成的低空污染和安全隐患。

附图说明

图1是本发明的原理框图。

具体实施方式

结合附图1对本发明做进一步的说明