[发明专利]连续炉防空烧系统及方法

说明书

本发明涉及铸造领域,具体是涉及一种连续炉防空烧系统及方法。本发明的连续炉防空烧系统，包括：上料单元，向连续炉内投铝料；点火单元，对连续炉内铝料启动熔解点火；计时单元，根据连续炉内铝料的量设置计时时间并计时；处理单元，与计时单元连接，计时时间到时，处理单元控制点火单元停止熔解点火。本发明的连续炉防空烧系统及方法，通过设置计时单元实现延时控制，在上料单元上铝料后，计时单元开始计时，计时结束后连续炉内停止燃烧，不需要人员看守，节约了工时，避免了连续炉空烧、浪费燃料的现象，节约了能源，改善了工作环境，且设计简单，成本低，节约了成本。

【技术领域】

本发明涉及铸造领域,具体是涉及一种连续炉防空烧系统及方法。

【背景技术】

连续炉是连续熔解炉的简称，为连续地或间歇地投入铝料，铝料在炉内不断移动，完成加热、保温等过程的热熔解炉。

然而在现有技术中,在铝料倒入连续炉后,燃烧时间是根据有料红外线感应控制,红外线容易因粉尘遮住光源导致信号误读,因此作业人员要经常在设备前等待,浪费了工时,且容易出现燃烧炉空烧现象,浪费了能源且污染环境。

有鉴于此，实有必要开发一种连续炉防空烧系统及方法，以解决现有技术中连续炉容易空烧，造成浪费能源污染环境的问题。

【发明内容】

因此，本发明的目的是提供一种连续炉防空烧系统及方法，该系统及方法能够避免燃烧炉空烧，节约能源，改善环境。

为了达到上述目的，本发明的连续炉防空烧系统，包括：

上料单元，向连续炉内投铝料；

点火单元，对连续炉内铝料启动熔解点火；

计时单元，根据连续炉内铝料的量设置计时时间并计时；

处理单元，与计时单元连接，计时时间到时，处理单元控制点火单元停止熔解点火。

可选的，所述铝料为铝锭或铝回收料。

可选的，所述上料单元继续投料后，所述点火单元启动熔解点火，所述计时单元重新计时。

可选的，所述计时单元为计时器。

另外，本发明还提供一种连续炉防空烧方法，基于上述连续炉防空烧系统，所述方法包括步骤：

上料单元向连续炉内投铝料；

点火单元启动熔解点火，同时计时单元开始计时；

铝料在连续炉内开始熔解；

计时结束后，处理单元控制点火单元停止熔解点火，连续炉内停止燃烧。

可选的，所述上料单元继续投料后，所述点火单元启动熔解点火，所述计时单元重新计时。

相较于现有技术，本发明的连续炉防空烧系统及方法，通过设置计时单元实现延时控制，在上料单元上铝料后，计时单元开始计时，计时结束后连续炉内停止燃烧，不需要人员看守，节约了工时，避免了连续炉空烧、浪费燃料的现象，节约了能源，改善了工作环境，且设计简单，成本低，节约了成本。

【附图说明】

图1绘示为本发明的连续炉防空烧系统的方框图。

图2绘示为本发明的连续炉防空烧系统的流程图。

【具体实施方式】

请结合图1所示，图1绘示为本发明的连续炉防空烧系统的方框图。

于本实施例中，本发明的连续炉防空烧系统，用于控制连续炉，所述系统包括：