[发明专利]一种改善微波预热烧结混合料水分流失的方法

说明书

一种改善微波预热烧结混合料水分流失的方法，利用烧结混合料中磁铁矿和赤铁矿吸收微波特性的差异，控制混合料的水分，有效解决混合料在微波加热过程中水分流失的问题。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明利用烧结混合料中磁铁矿、赤铁矿和熔剂对微波吸收特性的差异，在不改变传统烧结混合料工艺的条件下，通过改变加料顺序，使磁铁矿处于核心，赤铁矿处于外层，使烧结混合料的预热温度由58℃‑64℃提高到68℃‑74℃，混合料水分丢失由原来的50％降低到20％。一方面解决磁铁矿加热速度快水分丢失多的问题，另外还解决了传统烧结混合料加热速度慢，加热不均匀的问题。

技术领域

本发明属于微波加热技术领域，尤其涉及一种改善微波预热烧结混合料水分流失的方法。

背景技术

目前，烧结混合料的加热均采用蒸汽预热方式，或围管方式，或二混蒸汽预热，或热管方式，但该技术对烧结混合料的预热效果不好，主要是加热不均，靠近热管部分温度较高，整体加热温度不够，一般为58-64℃左右，而且这一温度在冬天更低，而微波预热烧结混合料就是在这一背景下提出的。

微波预热具有整体性、加热速度快等特点，因此在冶金、材料、餐饮等方面得到了广泛应用。公开号为CN201510678717.6的专利文件公开了一种“污泥微波干燥处理方法”，首先采用热处理，然后再采用微波处理，能够显著降低污泥含水率，还具有污泥处理能耗低的优点，从而有效促进污泥资源化。

公开号为CN201610696228.8的专利文件公开的“一种海绵铁生产装置”，采用微波预热铁料生产海绵铁。还有一些冶金学者进行了微波加热含碳球团的实验研究，并取得了很好的效果。微波预热烧结混合料在冶金领域也引起了人们的关注，但实验室结果表明，在微波预热烧结混合料过程中，因加热温度高，水分有蒸发的问题，而水在烧结中有传热、粘结剂的作用，不可或缺，因此，在微波预热混合料过程中，如何控制和改善水分流失是一个非常关键的问题。

微波预热烧结混合料还处于实验室阶段。在实验中，以鞍千精矿为例，预热10s后，烧结混合料水分丢失33％，预热20s后，烧结混合料水分丢失54％。因此，如何改善微波加热过程中烧结混合料的水分丢失或控制问题非常关键。与鞍千这种磁铁精矿相对应的是，赤铁矿在微波加热过程中尽管温度加热快，水分散失较少，以纽曼粉矿为例，预热10s后，烧结混合料水分丢失9.48％，预热20s后，烧结混合料水分丢失23.1％。

发明内容

本发明的目的是一种改善微波预热烧结混合料水分流失的方法，利用烧结混合料中磁铁矿和赤铁矿吸收微波特性的差异，控制混合料的水分，有效解决混合料在微波加热过程中水分流失的问题。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种改善微波预热烧结混合料水分流失的方法，具体方法如下：

1)在未采用混匀料场仅采用皮带对烧结混合料进行混匀时：

磁铁精矿先期由前部料仓Ⅰ和前部料仓Ⅱ加入，赤铁矿、熔剂和燃料后期由料仓Ⅲ和料仓Ⅳ加入混合料，此时，皮带上全部物料呈层状堆放，上部为不易吸收微波的赤铁矿和、熔剂和燃料，下部为易吸收微波的磁铁矿物料；

然后由微波加热系统对皮带上的物料加热，最后全部混合物料进入混合搅拌器并送给供料仓用于烧结；

2)在有混匀料场的情况下：

将烧结混合料分为两部分，一部分由磁铁矿、赤铁矿、熔剂和燃料混合而成，占总物料的85％-95％，该部分烧结混合料经由混匀料场混匀并经由皮带送往烧结；另一部分为赤铁矿或熔剂，占总物料的5％-15％，这一部分不参加混匀料场的混匀，由皮带后期加入烧结混合料中；

经由混匀料场混匀后的混合料由前部料仓Ⅰ和前部料仓Ⅱ加入皮带；