[发明专利]自修补轮胎的制备方法

权利要求书

1.自修补轮胎的制备方法，其特征是：其首先通过成型机制备胎胚，得到不带自修补胶层的轮胚，随后将内层胶片与自修补胶层导开并在贴合鼓上组合，随后套上胎胚并定位，胀鼓使组合胶层与胎胚贴合，对所得带自修补胶层的轮胚进行硫化，即制备得到带自修补胶层的轮胎。

2.如权利要求1所述自修补轮胎的制备方法，其特征及具体步骤如下：

（1）胎胚的制备：首先对轮胎进行成型，得到胎胚；

（2）胶片的贴合：将设置在后供料架上的下覆盖胶胶片卷正常导开，牵引至贴合鼓上进行单层绕鼓一周，依中心线对称贴合在贴合鼓鼓面上并剪切后接头；

（3）自修补胶的贴合：将上下均覆盖硅油纸的自修补胶通过后供料架传送至步骤（2）下覆盖胶胶片上进行贴合；在贴合前倒转撕离下层硅油纸，转贴合鼓一周，将自修补胶层贴在内层胶片上，随后截断并接头，剥离上层硅油纸；

（4）胎胚定位：在步骤（3）贴合鼓对应位置套上步骤（1）制备的胎胚，并进行定位；

（5）胀鼓：撑开贴合鼓，在贴合鼓上步骤（3）所得组合件，并撑开压贴于胎胚内里；

（6）辊压：旋转贴合鼓，所述贴合鼓外侧设一组压轮顶住辊压，达到内贴合边部压合排气的目的；

（7）缩鼓卸胎：贴合鼓收缩，卸胎，即得到带自修补胶层的轮胚；

（8）硫化：对带自修补胶层的轮胚进行硫化，得到成品轮胎。

3.如权利要求2所述自修补轮胎的制备方法，其特征是：步骤（2）所述后供料架的层数为二层；所述自修补胶传送的速度与贴合鼓表面的线速度一致。

4.如权利要求2所述自修补轮胎的制备方法，其特征是：步骤（6）所述辊压为后辊压，采用双向分开实施辊压。

5.如权利要求2所述自修补轮胎的制备方法，其特征是：步骤（1）是将半成品物料在成型机上进行组装；所述半成品物料包括内气密层胶、胎体帘布、钢丝圈和胎面胶。

6.如权利要求2所述自修补轮胎的制备方法，其特征是：步骤（8）硫化时，硫化温度为160-170℃，压力为1.7-1.9MPa，时间为17-19min。

7.如权利要求2所述自修补轮胎的制备方法，其特征是：所述贴合鼓包括气缸（1）、胀缩装置（2）、第一侧板（3）、第二侧板（4）、主轴（5）、轴端盖（6）和连接盘（7）；

所述主轴（5）上设置气缸（1），主轴（5）一侧设有轴端盖（6），另一侧与连接盘（7）固定连接；所述气缸（16）一侧设有第一侧板（3），另一侧设有第二侧板（4）；所述气缸（1）与第一侧板（3）固定连接，气缸（1）与第二侧板（4）之间留有间隔；

所述第一侧板（3）、第二侧板（4）和气缸（1）上设有若干组胀缩装置（2）；所述胀缩装置包括导杆（2-1）、鼓底板（2-2）、第一斜滑块（2-3）、第二斜滑块（2-4）、模片（2-5）和橡胶套（2-6）；

所述第一侧板（3）和第二侧板（4）对应位置处均设有导杆（2-1），所述鼓底板（2-2）通过导杆（2-1）与第一侧板（3）和第二侧板（4）连接；所述导杆（2-1）能够进行伸缩；所述鼓底板（2-2）上方设有模片（2-5），模片（2-5）上固定橡胶套（2-6）；所述气缸（1）上固定连接第一斜滑块（2-3），鼓底板（2-2）下方固定连接第二斜滑块（2-4）；所述第一斜滑块（2-3）和第二斜滑块（2-4）的斜面互相接触。

8.如权利要求7所述自修补轮胎的制备方法，其特征是：所述组胀缩装置（2）还包括弹簧（2-7）；所述弹簧（2-7）设置于若干块鼓底板（2-2）的卡槽中。

9.如权利要求7所述自修补轮胎的制备方法，其特征是：所述组胀缩装置（2）还包括调胀限位螺栓（2-8）；所述调胀限位螺栓（2-8）设置于第二侧板（4）上对应第一斜滑块（2-3）位置处；所述调胀限位螺栓（2-8）经过调解能够与第一斜滑块（2-3）顶部接触。

10.如权利要求7所述自修补轮胎的制备方法，其特征是：所述气缸（1）包括第一气缸套（1-1）、第二气缸套（1-2）和第三气缸套（1-3）；所述第一气缸套（1-1）、第二气缸套（1-2）和第三气缸套（1-3）均套在主轴（5）上，通过第一气缸套（1-1）、第二气缸套（1-2）和第三气缸套（1-3）的充排气控制气缸（1）的动作。