[发明专利]600μm薄规格250MPa高磷IF钢稳定轧制方法

说明书

本发明涉及一种600μm薄规格250MPa高磷IF钢稳定轧制方法，属于薄规格高强度深冲钢生产工艺技术领域。技术方案是：①炼钢最终化学成分质量百分比为：C:0.020%‑0.04%；Si：0.30‑0.50%；Mn：0.60‑0.80%；S：≤0.012%；P：0.08%‑0.09%；Ti：0.002%～0.01%；Nb：0.04%～0.05%；B：0.0005％‑0.001%；其余为Fe；②热轧加热温度为1200±20℃，终轧温度为870±20℃；卷取温度为700±20℃；③酸连轧压下率为76%‑77%。本发明的有益效果是：通过在冶炼过程中加入一定量的硼，优化热轧工序和酸连轧工序的工艺，实现600μm薄规格250MPa高磷IF钢的稳定生产。

技术领域

本发明涉及一种600μm薄规格250MPa高磷IF钢稳定轧制方法，属于冶金行业薄规格高强度深冲钢生产工艺技术领域。

背景技术

随着汽车轻量化降成本报安全性要求的不断提高，薄规格高强度深冲钢的应用在汽车结构用钢的比重在逐年提高。含磷高强IF钢仅通过P的晶间强化作用就可以在保持优异深冲性，同时获取较高的强度，已广泛用于汽车结构用件，尤其是250MPa及以下强度的含磷IF钢。

在冶金行业中，IF钢中磷易在晶界偏析，使其在冷轧过程中经常发生冷加工脆性开裂，一般认为600μm高磷IF钢是酸轧机组能力的一个稳定生产的临界点，尤其是600μm薄规格250MPa高磷IF钢还无法稳定生产。突破这一临界点实现600μm薄规格250MPa高磷IF钢的稳定生产，影响其轧制主要有以下一些因素。

第一，600μm薄规格高磷IF钢需要热轧带钢按2.5-2.6mm备料。高磷IF钢热轧轧制控温不稳造成P元素偏聚同时再加压下率过大，造成热轧与酸轧工序因板型与轧制力波动发生脆断堆钢；热轧备料2.7mm及以上轧制600μm冷板，带钢酸轧工序因压下率大造成轧制力高张力偏差波动轧制稳定性降低，带钢打折跑偏几率增加。

第二，钢带头尾板形、厚度波动问题直接影响焊接质量，进轧机后轧制力不稳而造成断带；圆盘剪剪刃因较长时间使用，出现剪刃老化、剪刃磨损等问题直接造成切边质量下降导致断带。

第三，酸洗速度与酸液浓度及酸液温度直接影响着其带钢酸洗质量，从而影响其后续轧制的稳定性，轧制速度过慢与过酸洗导致的停车斑厚度减薄常会造成轧制过程带钢跑偏，轧制速度过快与欠酸洗会导致轧辊辊面磨损带钢表面质量降低。

第四，直接影响着600μm薄规格250MPa高磷IF钢的酸轧稳定轧制的因素还包括乳化液浓度。乳化液浓度一方面要保证轧制润滑效果，同时还要避免乳化液浓度过高出现过润滑。

第五，直接影响着600μm薄规格250MPa高磷IF钢的轧制板型的因素还包括弯辊值，弯辊过大，易造成中浪与带钢打折轧辊挫伤；过小则会出现边浪与带钢跑偏扯裂。

第六，轧机的出口速度过低或过高都会对酸轧质量造成影响。轧机出口速度过低，钢带的厚度波动加大；轧机出口速度过高，轧机出现振动明显加剧现象，影响轧制过程的稳定性和板材厚度控制的精准性。

第七，在酸轧生产过程中，轧机的工作辊和中间辊的使用公里数对酸轧钢带厚度和板形质量也存在很大的影响，当工作辊和中间辊轧制超过一定的公里数后辊面磨损严重，不能保证良好的板形质量。

综上所述，制定有效可行的工艺方案，消除和尽量减小目前存在的制约600μm薄规格250MPa高磷IF钢生产的各种因素，成为提高600μm薄规格250MPa高磷IF钢酸轧稳定生产的关键所在。

发明内容

本发明目的是提供一种600μm薄规格250MPa高磷IF钢稳定轧制方法，通过在冶炼过程中加入一定量的硼，优化热轧工序和酸连轧工序的工艺，实现600μm薄规格250MPa高磷IF钢的稳定生产，解决背景技术中存在的问题。

本发明的技术方案是：