[发明专利]一种数码喷墨印花用活性染料/共聚物微球分散液的制备方法

说明书

本发明公开了一种数码喷墨印花用活性染料/共聚物微球分散液的制备方法，包括如下步骤：配制质量分数1％‑20％的乳化剂分散液，将混合后的单体加入到上述分散液中，乳化后保持粒径在190‑210nm，随后加入引发剂，在60‑90℃下反应3‑5h得到共聚物微球分散液；配制0.009‑0.11mol/L的均三嗪类活性染料溶液，将所述活性染料溶液加入到步骤一制得的共聚微球分散液中，调节pH值在7‑9，在60℃‑90℃下染色20‑90min，过滤，离心干燥后得到活性染料/共聚物微球分散液。本发明活性染料/共聚物微球可以提高染料的利用率。染料和共聚物之间利用共价键结合，有效避免了染料分子解吸附所造成彩色微球的失活。

技术领域

本发明属于精细化工和材料科学技术领域，具体涉及一种数码喷墨印花用活性染料/共聚物微球分散液的制备方法。

背景技术

活性染料作为棉织物染色的常用染料，具有颜色绚丽、色谱齐全、价格便宜等特点。然而，活性染料在染色过程中会发生水解导致染料利用率较低，产生大量的印染废水；重要的是为了提高上染率，在染色过程中常常需要加入大量的电解质进行促染，这样对环境的破坏更加严重。

活性染料/共聚物微球具有比表面积大、颜色可调、分散性能好等特点，已经在生物医学、皮革、纺织印染等领域得到了广泛的应用。例如，中国专利201710345473.9公开了一种高着色量的聚合物微球的制备方法，利用聚合物微球与活性染料分子的静电吸附作用制备的彩色聚合物微球，在对棉织物染色过程中具有颜色鲜艳度高等特点。

虽然，利用染料/微球可以用来提高染料利用率和减少废水排放。但是由于物理吸附和静电力的作用较弱，在使用过程中还会有部分的染料发生解吸附作用，从而使得色球失去使用价值。因此，只有将聚合物微球和染料分子之间以化学键相结合才能从根本上提高色球的稳定性、解决环境污染问题。

喷墨印花技术作为一种全新的印花方式，可以直接将墨水喷印到纺织品等基材上。具有节能减排、降低污染等特点，具有广阔的发展前景。

因此，如果将活性染料/聚合物微球与数码喷墨印花结合起来，不仅能够解决活性染料染色过程中印染废水排放量大，环境污染严重的问题，还能提高染料的上染率。

发明内容

为了克服现有技术当中的上述缺陷，本发明的目的在于提供一种数码喷墨印花用活性染料/共聚物微球分散液的制备方法。

为了实现本发明的目的之一，所采用的技术方案是：

一种数码喷墨印花用活性染料/共聚物微球的制备方法，包括如下步骤：

步骤一：共聚微球分散液制备步骤：配制质量分数为1％-20％的乳化剂水溶液，将相对于所述溶液的质量分数为10％-30％的混合单体加入到上述分散液中，乳化10-60min后保持粒径在190-210nm，随后加入相对于单体质量分数0.2％-10％的引发剂，在60-90℃下反应3-5h得到共聚物微球分散液；

步骤二：活性染料/共聚物微球的制备步骤：配制0.009-0.11mol/L的均三嗪类活性染料溶液，将相对于共聚物微球质量分数为5％-50％的所述活性染料溶液加入到步骤一制得的共聚微球分散液中，使用pH调节剂，调节pH值在7-9，在60℃-90℃下染色20min-90min，过滤，离心干燥后得到活性染料/共聚物微球分散液。

在本发明的一个优选实施例中，所述乳化剂分散液当中使用的乳化剂包括阴离子型、非离子型、反应型表面活性剂中的任意一种或多种。

在本发明的一个优选实施例中，所述阴离子型表面活性剂包括十二烷基硫酸钠、十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、油酸钾、烷基萘磺酸钠或松香酸钠中的任意一种或多种。