[发明专利]高分离性能极低压芳香聚酰胺基复合反渗透膜的制备方法

权利要求书

1.一种高分离性能极低压芳香聚酰胺基复合反渗透膜的制备方法，其特征在于，该方法按照以下步骤进行：

(1)配制水相溶液：按照0.5-5.0％的质量浓度将多元胺溶解于去离子水中，再向该溶液中按照0.01-0.1％的质量浓度加入表面活性剂，溶解完全后向该溶液中按照0.002-0.1％的质量浓度加入纳米级介孔小球，超声使其分散均匀后备用；

配制油相溶液：按照0.02-1.2％的质量浓度将多元酰氯溶解于脂肪烃类有机溶剂中，再按照0.005-0.06％的质量浓度加入苯甲酸酯类添加剂，搅拌均匀后备用；

(2)制备反渗透膜：将超滤支撑膜浸入到步骤(1)配制的水相溶液中，保持30-120s，取出后将膜面上残留的液体吹扫干净，然后将其浸入到步骤(1)配制的油相溶液中进行界面聚合反应，反应时间为5-40s，再将形成的初生态聚酰胺基复合反渗透膜热处理；

(3)清洗反渗透膜：将步骤(2)得到的反渗透膜依次进行酸洗、碱洗和水洗；

(4)制成干膜：将步骤(3)得到的反渗透膜的分离层面和无纺布面分别喷涂形成保护层，再经过干燥得到干膜。

2.根据权利要求1所述的一种高分离性能极低压芳香聚酰胺基复合反渗透膜的制备方法，其特征在于，步骤(1)中的所述多元胺为间苯二胺、2,4-二氨基苯酚、2,4-二氨基苯甲醇和1,8-二氨基萘中的至少一种。

3.根据权利要求1所述的一种高分离性能极低压芳香聚酰胺基复合反渗透膜的制备方法，其特征在于，步骤(1)中的所述表面活性剂为Pluronic P123、Pluronic F127、PluronicF108、十二烷基三甲基溴化铵、十四烷基三甲基溴化铵和十六烷基三甲基溴化铵中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的一种高分离性能极低压芳香聚酰胺基复合反渗透膜的制备方法，其特征在于，步骤(1)中的所述纳米级介孔小球为介孔氧化硅小球或介孔碳小球；所述纳米级介孔小球的直径为30-100nm，介孔孔径为2-10nm。

5.根据权利要求1所述的一种高分离性能极低压芳香聚酰胺基复合反渗透膜的制备方法，其特征在于，步骤(1)中的所述多元酰氯为均苯三甲酰氯、5-甲基-1,3-苯二甲酰氯和1,8-萘二甲酰氯中的至少一种。

6.根据权利要求1所述的一种高分离性能极低压芳香聚酰胺基复合反渗透膜的制备方法，其特征在于，步骤(1)中的所述脂肪烃类有机溶剂为Isopar G型混合烃、Isopar H型混合烃、环已烷、正已烷和正庚烷中的至少一种。

7.根据权利要求1所述的一种高分离性能极低压芳香聚酰胺基复合反渗透膜的制备方法，其特征在于，步骤(1)中的所述苯甲酸酯类添加剂为苯甲酸苯甲酯、甲基苯甲酸苯甲酯和乙基苯甲酸苯甲酯中的至少一种。

8.根据权利要求1所述的一种高分离性能极低压芳香聚酰胺基复合反渗透膜的制备方法，其特征在于，步骤(2)中的所述热处理为将形成的初生态聚酰胺基复合反渗透膜放入烘箱中热处理3-5min，热处理温度为40-70℃。

9.根据权利要求1所述的一种高分离性能极低压芳香聚酰胺基复合反渗透膜的制备方法，其特征在于，步骤(3)中的所述酸洗为用质量浓度为3％-10％的酒石酸水溶液或苹果酸水溶液进行清洗处理，所述碱洗为用质量浓度为0.5％-3％的碳酸钠水溶液进行清洗处理，所述水洗为用去离子水进行清洗处理。

10.根据权利要求1所述的一种高分离性能极低压芳香聚酰胺基复合反渗透膜的制备方法，其特征在于，步骤(4)中在所述反渗透膜的分离层面和无纺布面分别喷涂质量浓度为3％-6％的聚乙二醇和质量浓度为10％-30％的甘油，再将其放入烘箱中干燥得到干膜。