[发明专利]用于将轴芯压入橡胶滚轮中的全自动设备

说明书

本发明涉及一种用于将轴芯压入橡胶滚轮中的全自动设备，属于传动胶辊加工技术领域，其技术方案要点：包括安装在工作台上的、开设有若干条形槽的承载板，承载板上开设有多个限位槽；水平滑移连接在工作台上、开设有与条形槽相匹配的安装槽的滑板；设于工作台上的上料盒；设于工作台上的转移装置；设于工作台上用于承载橡胶滚轮的振动盘；设于工作台上的输送装置；以及，设于工作台上用于驱动滑板移动的驱动机构。本发明的用于将轴芯压入橡胶滚轮中的全自动设备在使用时，能够代替人工自动的对轴芯与橡胶滚轮进行组装，从而可以降低工作人员的劳动量，提高工作效率，降低生产过程对人为因素和其他环境因素的依赖，提高加工紧密度。

技术领域

本发明涉及传动胶辊加工技术领域，尤其涉及一种用于将轴芯压入橡胶滚轮中的全自动设备。

背景技术

轴芯是一些设备仪器中常用的零部件，在加工轴芯的过程中，常常需要对轴芯的端部进行抛光、切削以及打磨，然后根据产品的要求，一般会在轴芯的端部套设橡胶材质的橡胶滚轮。

目前，在加工车间内，套设橡胶滚轮的大致过程主要是通过人工进行，一般是需要将加工好的轴芯放置在工作台的预定位置上，再拿起橡胶滚轮对准轴芯的端部，使其套设在轴芯上。

但是，目前的这种套设橡胶滚轮的方式比较繁琐，长期如此，势必需要花费较多的时间与人力成本，不仅会给工作人员带来疲劳感，还会影响工作效率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种用于将轴芯压入橡胶滚轮中的全自动设备，能够代替人工自动的对轴芯与橡胶滚轮进行组装，从而可以降低工作人员的劳动量，提高工作效率，降低生产过程对人为因素和其他环境因素的依赖，提高加工紧密度。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于将轴芯压入橡胶滚轮中的全自动设备，包括：安装在工作台上的、开设有若干条形槽的承载板，所述承载板上开设有多个与条形槽相连通的、用于承载橡胶滚轮的限位槽；水平滑移连接在工作台上、靠近承载板一侧相应位置上开设有与条形槽相匹配的安装槽的滑板；设于工作台上用于承载轴芯的上料盒；设于工作台上用于将承载装置上的轴芯转移至安装槽与条形槽端部的转移装置；设于工作台上用于承载橡胶滚轮的振动盘；设于工作台上用于将振动盘内的橡胶滚轮输送至承载板限位槽内的输送装置；以及，设于工作台上用于驱动滑板移动、以使轴芯穿插到限位槽的橡胶滚轮内的驱动机构。

采用上述技术方案，通过设置振动盘以及输送装置，输送装置可以将振动盘内的橡胶滚轮输送至承载板的预定位置上，使得橡胶滚轮镶嵌在限位槽内，而设置的转移装置，可以将上料盒内的轴芯转移至承载板与滑板的预定位置处，使得轴芯与橡胶滚轮相对齐，而设置的驱动机构，能够驱动滑板移动，使得滑板上的轴芯与承载板上的橡胶滚轮实现自动的套设，通过上述方案，便可以有效的代替人工，很方便的将橡胶滚轮套设在轴芯上，从而可以降低工作人员的劳动量，提高工作效率。

本发明进一步设置: 所述输送装置包括：与振动盘相连接的、软质材料的输料管；安装在输料管远离振动盘一端且与承载板承载面相接触的输料斗，所述输料斗底部设有呈扁形的、以使橡胶滚轮单独通过的落料口；以及，设于工作台上用于驱动输料斗水平移动、以将输料斗内的橡胶滚轮输送至限位槽内的输送机构。

采用上述技术方案，设置的输料斗，可以对振动盘内的橡胶滚轮进行暂缓存作用，在输送机构的驱动下，可以使得输料斗内落出的橡胶滚轮镶嵌在承载板的限位槽内，通过此方案，便可以省去人工逐个套设橡胶滚轮的这个过程，有效的提高了工作效率。

本发明进一步设置: 所述转移装置包括：沿竖直方向活动穿插在上料盒底壁上、且靠近滑板一侧的顶板：倾斜设置在上料盒顶部边缘处用于承载轴芯的L形杆；设于工作台上用于驱动顶板升降、以将轴芯顶至L形杆上的升降件；以及，设于工作台上用于将L形杆上的轴芯转移至滑板与承载板预定位置上的转移机构。