[发明专利]一种纳米荧光乳胶染料的制备方法及其对阳离子改性棉织物的染色方法

说明书

本发明公开了一种纳米荧光乳胶染料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将荧光染料溶解在聚合物单体和助乳化剂中制备油相，滴入到分散剂水溶液中得到乳液，经过10‑30分钟的乳化和3‑15分钟的超声粉碎处理得到O/W细乳液；将细乳液在氮保护下，搅拌升温到70‑80℃下加入引发剂引发聚合，聚合反应时间为3‑4小时，过滤得到纳米乳胶荧光染料，其中，所述纳米乳胶荧光染料中的染色颗粒粒径为105‑115nm。本发明制备了一种高稳定性能的荧光染料；并使用纳米荧光乳胶粒对棉织物进行染色，相比常规颜料染色，染色织物的耐摩擦性能和耐水洗性能大大增强。

技术领域

本发明涉及棉织物染色领域，具体涉及一种纳米荧光乳胶染料的制备方 法及其对阳离子改性棉织物的染色方法。

背景技术

荧光染料具有反射率高、颜色鲜艳及引人注目的优点。近年来，荧光染 料在纺织领域中的应用日渐增加，如交通警察服装、环卫工人的服装、儿童 服装、运动服装和旅途用纺织品的染色或印花等。传统荧光染料粒径大，分 布宽，分散稳定性差，染色时容易产生疵点，影响产品的外观和牢度。粒径 小，分布窄，稳定性高的荧光染料能解决传统荧光染料染色或印花的不足， 是未来荧光染料发展的主要方向。

荧光染料染色由于操作方便、工艺简单、适应性强、节约能源等优点， 成为近年来我国印染行业研究的热点。然而荧光染料与织物的直接性较小， 需要借助大量粘合剂才能固着在织物上，过多的粘合剂造成织物手感发硬。 目前，提高荧光染料与织物直接性的方法一般有两种，一是在染色前对纤维 改性来改变纤维的带电性质；二是对颜料改性来调节颜料表面电荷。

研究人员对此做出了许多研究，如姚丹丹等对超细颜料阳离子化改性得 到阳离子化超细涂料，并研究了它对棉织物的染色性能。众多研究表明，颜 料粒径越小，其遮盖力、着色强度和光泽性越好，对改善颜料的染色性能也 越重要。郝龙云等采用超细颜料对改性棉织物染色，发现能显著提高涂料的 上染率。因此，在染色时，超细颜料备受青睐。

此外，荧光染料还可用于配制数码喷墨印花墨水，数字喷墨印花被誉为 21世纪具有发展潜力的印花新技术，引起了人们广泛关注。墨水作为数码喷 墨印花的主要耗材，其稳定性能、着色强度和喷射性等对喷墨印花的连续生 产及品质均会产生极大影响。目前，荧光染料墨水主要依赖于国外进口，国 产的荧光染料报道较少，其要原因是荧光染料分散稳定处理困难，成本高。 由此可见，制备高稳定性能的荧光染料是制备荧光墨水和有效染色前提。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的目的之一在于提供一种纳米荧 光乳胶染料的制备方法，来解决现有的荧光染色颗粒粒径大、分散性差的缺 点。

本发明的目的之二在于提供一种采用纳米荧光乳胶染料对阳离子改性棉 织物的染色方法。

为了实现本发明的目的之一，所采用的技术方案是：

一种纳米荧光乳胶染料的制备方法，包括如下步骤：

步骤一：将荧光染料溶解在聚合物单体和助乳化剂中制备油相，滴入到 分散剂水溶液中得到乳液，经过10-30分钟的乳化和3-15分钟的超声粉碎 处理得到O/W细乳液；

步骤二：将步骤一制备得到的所述细乳液在氮保护下，搅拌升温到70-80 ℃下加入引发剂引发聚合，聚合反应时间为3-4小时，过滤得到纳米乳胶荧 光染料，其中，所述纳米乳胶荧光染料中的染色颗粒粒径为105-115nm。

在本发明的一个优选实施例中，所述的步骤一具体是：油相在搅拌过程 中滴入分散剂DNS-86水溶液中，乳化10-30min，超声粉碎3-15min得到 所述O/W细乳液，其中，所述的油相为，按重量份计，包括如下组成部分：

荧光染料1-5份；

聚合物单体190-210份；

助乳化剂2-4份。