[发明专利]一种钢筋防红锈方法

说明书

本发明公开了一种钢筋防红锈方法，所述方法具体如下：步骤1：防红锈钢坯配料，所述钢坯组份包括C：0.20~0.25%，Si：0.35~0.65%，Mn:0.80~1.15%，P≤0.040%，S≤0.040%，余量为Fe和不可避免的杂质；步骤2：调整除磷机压力，设定为7MPa以上，确定钢坯除磷达到表层无氧化铁皮；步骤3：穿水器依次按照冷却喷嘴、水阻反吹、氮气吹扫和5m氮气保护进行布置；步骤4：吐丝温度按照760~780℃，吐丝后按照冷却强度由强至弱，在45s内降低至500℃以下。本发明的钢筋防红锈方法，在钢材表面或轧制工艺处理上，解决氧化层红锈问题，并有效实现钢材长期存放锈蚀问题。

技术领域

本发明涉及一钢筋加工方法方法，具体涉及一种钢筋防红锈方法，属于钢筋防红锈技术领域。

背景技术

目前钢材市场竞争激烈，用户对钢材表面质量的要求也越来越高，盘螺表面附着的红锈会严重影响吸纳才产品的质量和市场占有率，同时伴随钢材长期存放、淋雨及潮湿环境下，表面红锈会逐步向钢材内部侵蚀，导致产品存放后表面锈蚀严重，进一步影响产品的质量，研究证明轧制过程中由于氧化铁皮破碎，暴露正在空气中的颗粒增加，从而增加Fe0-Fe3O4- Fe2O3的反应程度，最终产物呈现红褐色，红锈的主要温度区间集中在720-860℃之间，由于第三代TMCP技术的不断推广，各钢厂盘螺的终轧吐丝温度不断降低从而实现合金成本的降低，而如何在降低吐丝温度生产的情况下避免红锈的产生成为了行业公认的难题；现有的钢筋防红锈方法比较少，如中国专利申请号：201410835811.3，公开了一种用于热轧高强度钢筋的水雾汽化冷却装置及方法，包括供水供气系统、水雾汽化冷却装置六段、红外测温仪和计算机操作系统；其中，供气供水系统由总水管、过滤网、总气管、储气罐、阀架系统、供水管和供气管组成。阀架系统的各压力表和流量计分别将供水和供气的压力和流量参数通过远程仪表信号传送给计算机操作系统。本发明的用于热轧高强度钢筋的水雾汽化冷却装置，通过水雾汽化冷却喷嘴分组分段的阶梯式加速冷却方式，控制晶粒细化与贝氏体转变，在避免传统穿水冷却导致马氏体环形成的前提下，显著提高了热轧钢筋的强度，并获得了所需的伸长率、强屈比和抗震性能，降低了合金含量和新水消耗量，同时防止了穿水冷却造成的钢筋表面红锈的生成；但钢坯外表面致密性不够好，另外，其整体工艺不利于防红锈。

发明内容

为解决上述问题，本发明提出了一种钢筋防红锈方法，在钢材表面或轧制工艺处理上，解决氧化层红锈问题，并有效实现钢材长期存放锈蚀问题。

本发明的钢筋防红锈方法，所述方法具体如下：

步骤1：防红锈钢坯配料，所述钢坯组份包括C：0.20~0.25%，Si：0.35~0.65%，Mn:0.80~1.15%，P≤0.040%，S≤0.040%，余量为Fe和不可避免的杂质；通过提高表面优化Si元素，促使冷却过程形成致密氧化组织。

步骤2：调整除磷机压力，设定为7MPa以上，确定钢坯除磷达到表层无氧化铁皮；

步骤3：穿水器依次按照冷却喷嘴、水阻反吹、氮气吹扫和5m氮气保护进行布置；

步骤4：吐丝温度按照760~780℃，吐丝后按照冷却强度由强至弱，在45s内降低至500℃以下。

作为优选的实施方案，所述钢坯组份包括C：0.20%，Si：0.40%，Mn:1.00%，P≤0.040%，S≤0.040%，余量为Fe和不可避免的杂质；

作为优选的实施方案，所述钢坯组份包括C：0.23%，Si：0.50%，Mn:1.00%，P≤0.040%，S≤0.040%，余量为Fe和不可避免的杂质；

作为优选的实施方案，所述钢坯组份包括C：0.25%，Si：0.65%，Mn:1.15%，P≤0.040%，S≤0.040%，余量为Fe和不可避免的杂质。