[发明专利]一种炮泥快速填塞装置及其工作方法

说明书

本发明涉及炮泥快速填塞装置及其工作方法，包括炮泥输送泵、炮泥输送管、振捣管以及振捣托盘，所述炮泥输送管的一端与炮泥输送泵的输出端相连通，炮泥输送管的另一端固联有用以随炮泥输送管插入炮孔内部的并支撑住炮泥的振捣托盘，炮泥输送管上于靠近振捣托盘的一端外侧滑动套设有用以撞击振捣托盘以振捣密实炮泥的振捣管。使用时，炮泥输送泵通过炮泥输送管将炮泥输送至炮孔的填塞段内，人工来回推拉该振捣管并撞击振捣托盘，进而通过振捣托盘冲击炮泥，即可实现边塞入炮泥边捣实的效果，结构简单、合理，使用方便，作业人员不需要进行专门的培训，填塞质量高，爆破效果好，炸药单耗低，降低了爆破的成本。

技术领域：

本发明涉及一种炮泥快速填塞装置及其工作方法。

背景技术：

隧道钻孔爆破掘进施工中，炮孔堵塞是十分重要的施工工序，炮泥的设计长度与填塞质量均在很大程度上影响着爆破破岩的效果。良好的填塞质量和适宜的堵塞长度可有效扩大破碎区的半径，降低炸药单耗，提高能量的利用率，在相同条件下可减少炮孔数目，进而加快施工进度。若填塞长度过短或填塞不够密实，就会导致爆生气体在炮孔中过早逸出，爆炸能量利用率显著降低，而且会产生过大的空气冲击波、噪声、飞石等，对于煤矿还会增大由爆破引起煤尘和瓦斯爆炸的可能性。

目前在隧道掘进中，由于传统的炮泥填塞方法效率低下，填塞工序占用大量时间，许多爆破作业人员为了加快施工进度通常利用少量的废纸箱或包装袋来堵塞炮孔，有的甚至不作任何堵塞，并通过增加药量来达到与堵塞爆破相同的效果，增加了爆破材料成本和爆破有害效应。

发明内容：

本发明针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本发明所要解决的技术问题是提供一种炮泥快速填塞装置及其工作方法，不仅结构合理，而且高效便捷。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种炮泥快速填塞装置，包括炮泥输送泵、炮泥输送管、振捣管以及振捣托盘，所述炮泥输送管的一端与炮泥输送泵的输出端相连通，炮泥输送管的另一端固联有用以随炮泥输送管插入炮孔内部的并支撑住炮泥的振捣托盘，炮泥输送管上于靠近振捣托盘的一端外侧滑动套设有用以撞击振捣托盘以振捣密实炮泥的振捣管。

进一步的，所述炮泥输送管包括相连通的炮泥输送软管和炮泥输送刚管，所述炮泥输送软管上于远离炮泥输送刚管的一端与炮泥输送泵的输出端相连通，炮泥输送刚管上于远离炮泥输送软管的一端与振捣托盘固联。

进一步的，所述炮泥输送刚管上于远离炮泥输送软管的一端外壁设置有外螺纹；所述振捣托盘的中部设有以利于炮泥输送刚管穿过的连接通孔，所述连接通孔的内壁设有用以与外螺纹相配合的内螺纹。

进一步的，所述振捣管滑动套设在炮泥输送刚管的外侧。

进一步的，所述振捣管的内径比炮泥输送刚管的外径大1～2mm。

进一步的，所述振捣托盘为圆柱体状，振捣托盘的直径不小于振捣管的外径且比炮孔的直径小8～15mm。

进一步的，所述振捣管与振捣托盘均由高强度耐磨材料制成。

本发明的另一种技术方案是：一种炮泥快速填塞装置的工作方法，包含如下步骤：

步骤S1：按要求验收和清扫炮孔，保证炮孔质量合格；

步骤S2：按照设计药量往炮孔内装炸药；

步骤S3：将炮泥输送刚管连同振捣管一同放入到炮孔的填塞段；

步骤S4：启动炮泥输送泵，炮泥输送泵通过炮泥输送软管及炮泥输送刚管将炮泥输送到炮孔内；

步骤S5：人工手持振捣管来回推拉以撞击振捣托盘，通过振捣托盘振捣密实炮泥，直至达到设计的填塞长度。