[发明专利]一种针对铝电解电容导针素子的含浸机及其含浸方法

说明书

本发明公开了一种针对铝电解电容导针素子的含浸机，包括机台，还包括纵向设置于机台中部的四工位旋转输料装置、围绕着四工位旋转输料装置沿逆时针方向依次设置于该机台上的上料装置、加热烘干装置、含浸装置及下料装置，四工位旋转输料装置包括设置于该机台上方的夹持组件、设于该夹持组件下端的旋转机构及设于该旋转机构一侧的升降机构，夹持组件包括呈“十”字分布对应所述上料装置、加热烘干装置、含浸装置、下料装置设置于机台上方的含浸缸盖、设置于该含浸缸盖下端面的链轮传输机构以及设置在该链轮传输机构上的若干导针素子放置夹。本发明还公开了一种含浸方法，在保证产品质量的前提下，更加节省人工成本，大大提高生产效率及产量。

技术领域

本发明涉及电容器制造设备，特别涉及一种针对铝电解电容导针素子的含浸机及由该含浸机实施的含浸方法。

背景技术

含浸技术广泛应用于：制造电子元件、复合材料以及其它多孔性材料微孔的渗透。含浸加工处理是利用含浸介质，采用一定的手段将含浸介质渗入待加工零件中，使零件具有一定的特殊作用。

传统的含浸设备，特别是电解电容器导针素子的含浸设备，虽然采用了注压含浸工艺，使含浸速度和质量有所提高，但还是由人工上料、下料，存在含浸时间长且不好把控、加工效率低、品质不好保证、耗能高、对含浸介质液体存在一定的二次污染，并且由于加工效率低，含浸好的素子到下一组装工序前也要积压一段时间，从而影响产品质量。

发明内容

本发明的目的在于，针对上述问题，提供一种针对铝电解电容导针素子的含浸机。

本发明的目的还在于，针对上述问题，提供一种由上述含浸机实施的含浸方法。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案为：

一种针对铝电解电容导针素子的含浸机，包括机台，还包括纵向设置于所述机台中部的四工位旋转输料装置、围绕着所述四工位旋转输料装置沿逆时针方向依次设置于该机台上的上料装置、加热烘干装置、含浸装置及下料装置，所述四工位旋转输料装置包括设置于该机台上方的夹持组件、设于该夹持组件下端的旋转机构及设于该旋转机构一侧的升降机构，所述夹持组件包括呈“十”字分布对应所述上料装置、加热烘干装置、含浸装置、下料装置设置于机台上方的含浸缸盖、设置于该含浸缸盖下端面的链轮传输机构以及设置在该链轮传输机构上的若干导针素子放置夹。

作为优选，所述四工位旋转输料装置还包括底座及可上下移动地设于该底座上的升降座，所述旋转机构包括第一旋转电机及转动地设于所述升降座上端的旋转座，所述第一旋转电机的输出轴朝上纵向设于所述底座上，该第一旋转电机的输出轴与所述旋转座下端连接，所述夹持组件固定于所述旋转座上端，所述升降机构包括第一升降气缸及固定于所述底座上的升降板，所述第一升降气缸的气缸轴朝下纵向设于所述升降座下端，该第一升降气缸的气缸轴与该升降板连接。

作为优选，所述上料装置包括上料组件及设于该上料组件右端的缓存组件，所述缓存组件包括上料座及设于所述上料座上的上料输送带，所述上料座左端设置有上料工位，所述上料工位包括上料台及气缸轴朝左横向设于该上料台上方的第一开夹气缸，所述上料输送带从所述上料台左端面绕过，于该第一开夹气缸的气缸轴上连接有用于推开所述导针素子放置夹的第一开夹推块。

作为优选，所述上料组件包括上料单元、上升座及设于该上升座上的输料单元，所述上料单元包括输出轴朝下纵向设置的第一上料电机及第一丝杆传动机构，所述第一上料电机、第一丝杆传动机构通过同步带连接，所述上升座左端与该第一丝杆传动机构连接，所述输料单元包括输出轴朝右横向设置的第二上料电机及第二丝杆传动机构，所述第二上料电机的输出轴与第二丝杆传动机构通过连轴器连接，于该第二丝杆传动机构上对应所述上料台设置有上料夹。