[发明专利]一种耐酸碱盐腐蚀水性防锈漆的制备方法

说明书

本发明提供一种耐酸碱盐腐蚀水性防锈漆的制备方法，包括以下步骤：S1、取磷酸锌、氧化铁红和铝粉，研磨细化得颜料混合料；S2、将颜料混合料与交联聚维酮、N‑甲基吡咯烷酮混合得改性颜料浆料；S3、准备原料；S4、将水性合成树脂分散液与水混合，加入N,N.N’,N’‑四羟乙基乙二胺、8‑羟基喹啉铜和单月桂基磷酸酯，搅拌后加入4‑乙烯基‑2‑甲氧基苯酚、改性颜料浆料和远红外陶瓷粉得A组分；S5、将三乙烯四胺、2‑乙基‑4‑甲基咪唑和3‑氨基丙基三乙氧基硅烷混合得B组分；S6、将A组分和B组分混合得耐酸碱盐腐蚀水性防锈漆。本发明提出的制备方法，操作简单，制得的防锈漆安全环保、耐酸碱盐腐蚀。

技术领域

本发明涉及防锈漆技术领域，尤其涉及一种耐酸碱盐腐蚀水性防锈漆的制备方法。

背景技术

防锈漆是一种可以保护金属表面免受大气、海水等的化学或者电化学腐蚀的涂料，广泛应用于桥梁、船舶、管道等金属的防锈。合成树脂是主要的成膜物质，目前使用的防锈漆主要分为溶剂型防锈漆和水性防锈漆。溶剂型防锈漆具有优异的抗化学品性能和耐酸碱盐性能、附着力强、干燥速度快、可进行室温干燥等优点，占据一定的市场优势，随着人们环保意识的增强，以水为溶剂的水性防锈漆相比于溶剂型防锈漆更安全、环保，势必成为防锈漆未来的发展方向，但由于目前市场上销售的水性防锈漆的耐酸碱盐性能较溶剂型防锈漆差、且干燥速度慢、施工时间长等不足严重限制了水性防锈漆的发展。基于现有技术的不足，本发明提出一种耐酸碱盐腐蚀水性防锈漆的制备方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有溶剂型防锈漆环境不友好，现有的水性防锈漆耐酸碱盐性能不理想、干燥速度慢、施工时间长的问题，而提出的一种耐酸碱盐腐蚀水性防锈漆的制备方法。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种耐酸碱盐腐蚀水性防锈漆的制备方法，包括以下步骤：

S1、按照质量比为20～24：3～6：4～8称取磷酸锌、氧化铁红和铝粉，并加入磷酸锌质量2％～5％的研磨助剂，进行研磨细化1～2h，减压浓缩回收无水乙醇，干燥得颜料混合料；

S2、按照质量比为45～48：1～4：30～36将颜料混合料与交联聚维酮、N-甲基吡咯烷酮进行混合，并于40～46℃机械搅拌1～2h，再以2℃/min的速度降至室温，在室温条件下超声分散30～40min，即得改性颜料浆料；

S3、称取水性合成树脂分散液100～110重量份、醋酸异丙烯酯3～6重量份、改性颜料浆料10～16重量份、8-羟基喹啉铜1～3重量份、4-乙烯基-2-甲氧基苯酚0.3～0.6重量份、远红外陶瓷粉3～7重量份、N,N.N’,N’-四羟乙基乙二胺0.05～0.15重量份、单月桂基磷酸酯0.3～0.6重量份、水40～50重量份，备用；

S4、将水性合成树脂分散液与水进行混合，再加入N,N.N’,N’-四羟乙基乙二胺、8-羟基喹啉铜和单月桂基磷酸酯，机械搅拌30～40min，再依次加入4-乙烯基-2-甲氧基苯酚、改性颜料浆料和远红外陶瓷粉，混合均匀即得耐酸碱盐腐蚀水性防锈漆的A组分；

S5、按照质量比为17～26：4～8：15～19将三乙烯四胺、2-乙基-4-甲基咪唑和3-氨基丙基三乙氧基硅烷进行混合，超声分散30min，降至室温即得耐酸碱盐腐蚀水性防锈漆的B组分；

S6、将耐酸碱盐腐蚀水性防锈漆的A组分和B组分按照质量比为5～10：1进行混合，混合均匀即得耐酸碱盐腐蚀水性防锈漆。

优选的，所述水性合成树脂分散液为水性聚氨酯树脂分散液、水性环氧树脂分散液、水性丙烯酸树脂分散液中的一种。

优选的，步骤S1中，所述研磨助剂由质量比为50～54：1～3：10～16的无水乙醇、十二烷基硫酸钠和异丙醇混合而成。

优选的，步骤S2中，所述颜料混合料、交联聚维酮和N-甲基吡咯烷酮的质量比为47：2：33。