[发明专利]从氟碳铈矿中综合回收稀土和氟的冶炼方法

权利要求书

1.从氟碳铈矿中综合回收稀土和氟的冶炼方法，其特征在于，其包括如下步骤：

(1)将氟碳铈矿通入水蒸气进行焙烧，得到焙烧矿和含氟气体；焙烧矿用盐酸进行第一次溶解，得到第一浸出渣和含稀土氯化物的第一浸出液，第一浸出液即为稀土溶液；

(2)用含钙离子剂将萃取剂皂化，皂化后的萃取剂对稀土溶液进行皂化，排出含钙的萃取废水；随后稀土溶液在盐酸中反萃得到氯化稀土溶液；含钙的萃取废水与含氟气体进行反应制备氟化钙产品；氯化稀土溶液用碳酸钠进行沉淀，沉淀后得到稀土碳酸盐，稀土碳酸盐经高温煅烧后得到稀土氧化物。

2.根据权利要求1所述的从氟碳铈矿中综合回收稀土和氟的冶炼方法，其特征在于，步骤(1)中，水蒸气的通入速率为0.5-3m³/kg*h。

3.根据权利要求2所述的从氟碳铈矿中综合回收稀土和氟的冶炼方法，其特征在于，焙烧温度800-900℃，焙烧时间3-5h；氟碳铈矿的氟脱除率为50-99％。

4.根据权利要求2所述的从氟碳铈矿中综合回收稀土和氟的冶炼方法，其特征在于，焙烧温度650-800℃，焙烧时间3-5h；随后用液碱对第一浸出渣进行碱转得到碱转渣，用热水将碱转渣进行第一次水洗，得到水洗渣和水洗液；水洗渣用盐酸进行第二次溶解，得到第二浸出液和第二浸出渣；合并第一浸出液和第二浸出液得到稀土溶液。

5.根据权利要求4所述的从氟碳铈矿中综合回收稀土和氟的冶炼方法，其特征在于，第一次溶解时，焙烧矿与盐酸的料液比为1:1-1.5kg/L；碱转在100-130℃下进行，液碱浓度为300-400g/L；第一浸出渣与液碱的料液比为1:1-3kg/L。

6.根据权利要求5所述的从氟碳铈矿中综合回收稀土和氟的冶炼方法，其特征在于，第一次水洗至水洗液pH为7-8；第二次溶解时，水洗渣与盐酸的用量比为1:1-3kg/L。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的从氟碳铈矿中综合回收稀土和氟的冶炼方法，其特征在于，步骤(2)中，萃取剂包括体积比为1:0.8-1.5的P507与磺化煤油；氯化稀土溶液与萃取剂的体积之比为1:1-2。

8.根据权利要求7所述的从氟碳铈矿中综合回收稀土和氟的冶炼方法，其特征在于，碳沉所用的碳沉液为碳酸钠或碳酸氢钠，碳沉终点pH为6.5-7。

9.根据权利要求7所述的从氟碳铈矿中综合回收稀土和氟的冶炼方法，其特征在于，稀土碳酸盐经过第二次水洗后进行焙烧，第二次水洗时，料液比为1:10-16kg/L，水温为40-60℃，水洗至稀土碳酸盐中Cl^—≤0.1wt％。

10.根据权利要求7所述的从氟碳铈矿中综合回收稀土和氟的冶炼方法，其特征在于，稀土碳酸盐的煅烧温度为1000-1050℃，煅烧时间为3-5h。