[发明专利]一种弯管夹持段截面畸变测量装置

说明书

本发明公开一种弯管夹持段截面畸变测量装置，其包括基座、管件测量模块、管件定位模块。将管件测量模块和管件定位模块安装到基座上，再将弯管竖直安放于管件定位模块上，管件测量模块可绕管件180度旋转，并且其上的刻度轴可进行上下移动从而带动红外探头上下移动，进而可精确、快速地测出该弯管夹持段不同横截面的椭圆度，得出其截面畸变程度。测量装置模块化设计，通用性强。

技术领域

本发明涉及管件测量装置，具体涉及一种弯管夹持段截面畸变测量装置。

背景技术

金属管件通过确定合理的支点和受力点并施加一定的弯矩或弯曲力，使之弯曲成型。在数控绕弯成形中，管件一端被弯曲模镶块和夹紧模夹紧，从而固定管件与弯曲模的相对位置。绕弯成形时，弯管模、弯曲模镶块和夹紧模同步转动，并带动管件绕弯曲模圆凹槽转动。管件与弯曲模贴合，从而得到所需的弯曲半径。压模一方面通过摩擦对管件施加助推作用，另一方面对管件进行横向约束，使管件的变形部分始终紧贴弯曲模的圆凹槽面。超薄壁管绕弯成形过程中，由于管壁薄，钢度低，夹紧模和弯曲模镶块对管材夹紧时，会由于夹紧力太大而使管材夹持段发生截面畸变或夹伤。而有些特殊应用领域，如剧烈振动使用环境，对弯管各段的要求很高，要求弯管的夹持段也不能发生截面畸变或夹伤、刮伤等应力集中问题，因此，对管件的弯曲成形过程，提出了很高的要求。

发明内容

针对超薄壁管在绕弯成形过程中容易出现夹持力太大而引起的弯管夹持段截面畸变或夹伤、有夹痕等问题，本发明提出一种模块化设计、通用性强、测量精度高、操作简便、效率高、装拆方便的弯管夹持段截面畸变测量装置。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种弯管夹持段截面畸变测量装置，该装置包括基座、管件测量模块和管件定位模块，所述管件测量模块包括旋转底座、刻度轴支架、刻度轴和红外探头，所述旋转底座通过推力球轴承支撑在基座上，两个刻度轴支架通过连接件固定连接在旋转底座上，两个刻度轴支架呈中心对称分布，每个刻度轴支架上可上下调节的安装有刻度轴，调节方向与推力球轴承的轴线方向相同，红外探头安装在刻度轴的上端；所述管件定位模块包括支撑轴、工件底座和夹持机构，支撑轴的一端与工件底座的下表面固定连接，支撑轴的另一端穿过旋转底座中心的通孔后与基座固定连接；弯管通过夹持机构固定在工件底座的上表面。

进一步的，所述夹持机构包括压块和滑块，工件底座至少开有三条沿圆周方向均匀分布的T型滑槽，滑块和压块分别装入T型滑槽中，并将滑块移至压块的上方，将紧定螺钉拧入滑块的第三螺纹孔中对压块进行压紧定位。

进一步的，所述连接件包括长轴和矩形安装块，长轴的一端与旋转底座固定连接，另一端与矩形安装块固定连接，刻度轴支架固定在矩形安装块上。

进一步的，所述的刻度轴与刻度轴支架通过键和键槽的配合实现环向定位。

进一步的，所述的刻度轴支架与矩形块通过键和键槽的配合实现的环向定位。

进一步的，所述的支撑轴与工件底座通过键和键槽的配合实现环向定位。

进一步的，所述的红外探头还通过蓝牙与电脑相连，将所测的数据实时传输到电脑上。

本发明的有益效果如下：

(1)本弯管夹持段截面畸变测量装置中，刻度轴的高度可调，并可通过紧定螺钉将其压紧定位在刻度轴支架的任何高度位置；刻度轴的外表面上设置有刻度，用于显示红外探头的安装高度，有利于保证两边的探头高度一致，从而精确测出弯管夹持段任意横截面的截面畸变程度。

(2)本弯管夹持段截面畸变测量装置中，旋转底座与支撑轴的配合属于间隙配合，使旋转底座可绕支撑轴进行旋转，从而带动两侧的红外探头绕着被测弯管夹持段某一横截面进行180度旋转，进而可准确地测量出任意位置处横截面的最大和最小直径，算出截面的椭圆度，得到精确的截面畸变程度。