[发明专利]压粉磁芯的制造方法

说明书

一种压粉磁芯的制造方法，可兼顾包覆金属粒子的粉末的流动性与粉末向金属模的填充容易性。包括混合加热工序与成型工序。在混合加热工序中，将软磁性金属粒子、玻璃粒子以及润滑剂混合，以比润滑剂的熔点高且低于低熔点玻璃粒子的软化点的温度进行加热，获得在润滑剂的层散布有玻璃粒子的包覆金属粒子的粉末。在成型工序中，将粉末填充于金属模进行加压成型，并对获得的成型体进行退火获得压粉磁芯。玻璃粒子以相对于软磁性金属粒子为0.1wt％～5.0wt％之间的比例添加。润滑剂以相对于软磁性金属粒子为0.1wt％～1.0wt％之间的比例添加。玻璃粒子的添加量相对于润滑剂的添加量的质量比为0.5～20之间。

技术领域

本说明书所公开的技术涉及在电抗器的芯部等使用的压粉磁芯的制造方法。

背景技术

压粉磁芯的制造方法的一个例子在日本特开2017-45926号公报中公开。该制造方法如下所述。将磁性金属粒子、玻璃粒子以及润滑剂混合，形成磁性金属粒子被玻璃粒子与润滑剂覆盖了的包覆金属粒子的粉末。将该粉末放入所希望的压粉磁芯的形状的金属模进行加压成型，然后进行退火。形成包覆金属粒子的粉末时的温度比润滑剂的熔点高且低于玻璃粒子的软化点。此外，用于提高粒子彼此的润滑性的润滑剂有时称为内部润滑剂。

发明内容

从金属模取出成型体时对成型体施加压力。取出成型体时的压力越小越好。为了减小取出成型体时的压力，润滑剂的量越多越好。相反，若增加润滑剂的量则包覆金属粒子的粉末的流动性下降，难以填充至金属模。本说明书涉及压粉磁芯的制造方法，提供一项能够实现兼顾包覆金属粒子的粉末的流动性与粉末向金属模的填充容易性的技术。

本说明书所公开的压粉磁芯的制造方法包括混合加热工序和成型工序。在混合加热工序中，将软磁性金属粒子、低熔点玻璃粒子以及润滑剂混合，以比润滑剂的熔点高且低于低熔点玻璃粒子的软化点的温度进行加热。通过该加热工序获得软磁性金属粒子的表面被润滑剂包覆并且在润滑剂的层散布有低熔点玻璃粒子的包覆金属粒子的粉末。在成型工序中，将包覆金属粒子的粉末填充至金属模进行加压成型，并对获得的成型体进行退火获得压粉磁芯。在本说明书所公开的制造方法中，低熔点玻璃粒子的添加量相对于软磁性金属粒子的量为0.1[wt％]～5.0[wt％]之间。而且，润滑剂的添加量相对于软磁性金属粒子的量为0.1[wt％]～1.0[wt％]之间。并且，低熔点玻璃粒子的添加量相对于润滑剂的添加量的质量比为0.5～20之间。润滑剂与低熔点玻璃粒子的添加量为上述范围，从而能够提高包覆金属粒子的粉末的流动性并且能够减小使成型体从金属模脱出时施加的压力。

低熔点玻璃粒子的添加量相对于润滑剂的添加量的质量比更优选为0.5～3之间。另外，在本说明书所公开的制造方法中，可以构成为以60℃～120℃之间的温度对填充了包覆金属粒子的粉末的金属模进行加压成型。在这样的温度范围内进行加压成型，从而能够缩小使成型体从金属模脱出时施加的压力。

本说明书所公开的技术的详细及进一步的改进在以下的“具体实施方式”中说明。

附图说明

图1是实施例的制造方法的流程图。

图2是表示混合加热工序中的温度与加热时间的坐标图。

图3是被玻璃粒子散布于其中的润滑剂包覆后的金属粒子的示意图(实施例的情况)。

图4是被玻璃粒子散布于其中的润滑剂包覆后的金属粒子的示意图(玻璃粒子过多的情况)。

图5是被玻璃粒子散布于其中的润滑剂包覆后的金属粒子的示意图(玻璃粒子过少的情况)。

图6是表示粉末流动性与磁芯(试样)的密度的关系的坐标图。

图7是表示玻璃粒子添加量与试样的强度的关系的坐标图。

图8是表示玻璃粒子添加量与试样的密度的关系的坐标图。