[发明专利]一种大包滑动水口液压缸供油自动切换液压系统及方法

说明书

本发明提出了一种大包滑动水口液压缸供油自动切换液压系统，旨在克服无法快速处理故障以及无法实现生产不受故障影响等问题。主系统独立油源Ⅰ与球阀Ⅱ连通，球阀Ⅱ与减压阀Ⅰ连通，减压阀Ⅰ与滑动水口控制装置连通；压力开关Ⅰ并联在减压阀Ⅰ与滑动水口控制装置管路上；主系统独立油源Ⅱ与球阀Ⅲ连通，球阀Ⅲ与减压阀Ⅱ连通，减压阀Ⅱ与滑动水口控制装置连通；压力开关Ⅱ并联在减压阀Ⅱ与滑动水口控制装置管路上；电磁通断阀A端并联在减压阀Ⅰ与滑动水口控制装置管路上，电磁通断阀B端并联在减压阀Ⅱ与滑动水口控制装置管路上，电磁通断阀的电磁铁与两个压力开关电连接；主系统独立油源Ⅰ与球阀Ⅰ连通，球阀Ⅰ与滑动水口控制装置连通。

技术领域

本发明涉及冶金行业液压控制技术领域，具体涉及一种大包滑动水口液压缸供油自动切换液压系统及方法。

背景技术

在冶金行业，大包回转台是连铸机中的一种重要设备，该设备上的滑动水口液压缸承担着关断与打开大包容腔内的钢水向下注入中间包的功能，由于钢水温度高（1400度左右）、下泄量大，滑动水口液压缸一旦失控，后果十分严重。而且，浇铸期间与液压缸连接的软管一直承受着高温烘烤、高压考验，软管所处环境非常恶劣。若连铸机滑动水口液压缸连接的软管发生“爆管”事故，则水口不能关断、钢水外泄，进而导致事故停机。现有的故障检测控制系统功能单一，无法进行复杂的控制操作，无法实现快速处理故障状态以及无法实现生产状态不受故障状态的影响，大大降低了现有的故障检测控制系统的使用性能。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术无法实现快速处理故障状态以及无法实现生产状态不受故障状态的影响等问题，提供了一种大包滑动水口液压缸供油自动切换液压系统及方法。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案包括如下步骤：

一种大包滑动水口液压缸供油自动切换液压系统，包括球阀Ⅰ，球阀Ⅱ，球阀Ⅲ，减压阀Ⅰ、减压阀Ⅱ、滑动水口控制装置、主系统独立油源Ⅰ和主系统独立油源Ⅱ，其中，减压阀Ⅰ和减压阀Ⅱ均包括进油口、出油口和泄油口，其特征在于，还包括控制检测装置，所述控制检测装置包括电磁通断阀，压力开关Ⅰ，压力开关Ⅱ：

所述主系统独立油源Ⅰ与球阀Ⅱ的一端连通，所述球阀Ⅱ的另一端与所述减压阀Ⅰ的进油口连通，所述减压阀Ⅰ的出油口与滑动水口控制装置连通；

所述压力开关Ⅰ并联在减压阀Ⅰ与滑动水口控制装置连接的管路上，并靠近减压阀Ⅰ出油口处；

所述主系统独立油源Ⅱ与球阀Ⅲ的一端连通，所述球阀Ⅲ的另一端与所述减压阀Ⅱ的进油口连通，所述减压阀Ⅱ的出油口与滑动水口控制装置连通；

所述压力开关Ⅱ并联在减压阀Ⅱ与滑动水口控制装置连接的管路上，并靠近减压阀Ⅱ出油口处；

所述电磁通断阀的A端油路并联在减压阀Ⅰ与滑动水口控制装置连接的管路上，所述电磁通断阀的B端油路并联在减压阀Ⅱ与滑动水口控制装置连接的管路上，所述电磁通断阀的电磁铁分别与所述控制检测装置的压力开关Ⅰ以及压力开关Ⅱ电连接；

所述球阀Ⅰ的一端并联在主系统独立油源Ⅰ与球阀Ⅱ连接的管路上，所述球阀Ⅰ的另一端并联在减压阀Ⅰ与滑动水口控制装置连接的管路上。

还包括单向阀Ⅰ，单向阀Ⅱ，单向阀Ⅲ、压力表Ⅰ，压力表Ⅱ：

所述单向阀Ⅰ串联在减压阀Ⅰ与滑动水口控制装置连接的管路上，单向阀Ⅰ的进油口与减压阀Ⅰ的出油口连通，单向阀Ⅰ的出油口与滑动水口控制装置连通；

所述单向阀Ⅱ串联在减压阀Ⅱ与滑动水口控制装置连接的管路上，单向阀Ⅱ的进油口与减压阀Ⅱ的出油口连通，单向阀Ⅱ的出油口与滑动水口控制装置连通；

所述单向阀Ⅲ的进油口与所述减压阀Ⅰ的泄油口连通，单向阀Ⅲ的出油口与泄油箱连通，减压阀Ⅱ的泄油口并联在单向阀Ⅲ的进油口与所述减压阀Ⅰ的泄油口连接的管路上；