[发明专利]一种分体式管式降膜蒸发器

说明书

本发明涉及到一种分体式管式降膜蒸发器，包括管式降膜加热器，在管式降膜加热器的上端连接有上盖，上盖上设置有溶液进口，所述的管式降膜加热器下端连接有一个集液器，集液器侧壁上连接有一根连通管，连通管另一端连接一个分离器，所述分离器的内径和容积均大于集液器，分离器上设置有二次蒸汽出口，二次蒸汽出口位于连通管与分离器连接接口上方。本发明在管式降膜加热器下端连接一个集液器用于收集加热后的溶液和膜式传热过程中生成的二次蒸汽，二次蒸汽和溶液通过大直径连通管进入闪蒸面积和空间更大的分离器内，从而提高闪蒸效果。

技术领域：

本发明属于蒸发器技术领域，特别涉及一种分体式管式降膜蒸发器。

背景技术：

近年来，随着国产化管式降膜蒸发器技术的成功推广和应用，有效解决了老式自然循环蒸发器存在的汽耗高、循环效率低、易结垢、蒸发产能不达标等技术难题。多效管式降膜蒸发器组产能设计从最初的150T/H、200T/H等逐步增大到400T/H、450T/H，目前国内最大的蒸发器组设计产能已达500T/H。随着蒸发设计产能的不断提高，原有的管式降膜蒸发器结构设计上存在的一些不足，给蒸发器的设计、制造和运行带来了一些难题。原有的管式降膜蒸发器为一体式结构，即上盖、布膜器等部件和加热室插入分离室筒体内部，分离室既作为溶液发生汽液分离的部件又作为加热室等部件的支承装置。随着蒸发器设备的大型化，一体式结构主要存在以下几点不足：

(1)溶液闪蒸空间不足：随着蒸发设计产能增大，单效设备的蒸发产能也不断提高，加热室插入分离室内部占用了一部分的闪蒸空间，影响蒸发效率的矛盾凸显；

(2)加热室下部易发生损坏：加热室下部插入分离室内部，使得下管板及下部筒体浸泡在碱液及碱蒸汽内，在高温及高碱浓度的工况条件下，加热室下部特别是管板和加热室筒体的焊缝易发生应力腐蚀，造成碱脆，影响设备的运转率，缩短设备的使用寿命；

(3)冷凝水出口管易发生泄漏：加热室冷凝水出口管从加热室下部经分离室引出，冷凝水管和加热室、分离室筒体均采用焊接连接，一体式的结构使得该冷凝水管处于碱液及碱蒸汽腐蚀工况和加热室壳体与换热管温差膨胀变形的苛刻条件下，极易造成冷凝水出口管与加热室壳体连接角焊缝出现泄漏，维修极不方便，同时维修的效果也不好，影响设备的正常运行；冷凝水管焊缝泄漏容易造成蒸汽冷凝水带碱，影响冷凝水的后续使用，增加生产运行成本。

(4)二次蒸汽易发生带碱问题：一体式结构使得汽液分离器只能排布于加热室和分离室形成的环形空间内，排布面积不足，造成汽液分离器工作负荷增大，二次汽逸出速度增大，容易造成二次汽带碱。

(5)增加安装和钢结构设计难度：蒸发器设备规格、载荷增大较多，一体式的结构容易造成钢结构局部各项载荷增大较多，给设备的安装、钢结构的设计增加难度，同时增加安装成本。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种闪蒸空间大、闪蒸效果更好的分体式管式降膜蒸发器。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种分体式管式降膜蒸发器，包括管式降膜加热器，在管式降膜加热器的上端连接有上盖，上盖上设置有溶液进口，所述的管式降膜加热器下端连接有一个集液器，集液器侧壁上连接有一根连通管，连通管另一端连接一个分离器，所述分离器的内径和容积均大于集液器，分离器上部设置有二次蒸汽出口。

作为一种优选方案，所述集液器的底部成锥形。

作为一种优选方案，所述分离器的底部成锥形。

作为一种优选方案，所述分离器的顶部成锥形。

作为一种优选方案，所述管式降膜加热器的上端连接有布膜器，布膜器位于上盖内，所述溶液进口位于布膜器的上方。

作为一种优选方案，所述管式降膜加热器的外壳上连接有不凝气管，不凝气管的两端分别连通上盖内和管式降膜加热器的壳程。