[发明专利]一种水基切削液防臭剂

说明书

本发明提供了一种基于生物法的水基切削液防臭剂。该防臭剂包括组分A和组分B，组分A为由乙醇、丁醇和2，3‑丁二醇中的一种或几种以任意比例混合组成；组分B为酵母干粉或酵母活菌液。本发明同时提供了该防臭剂的使用方法。本发明提供的水基切削液防臭剂及其使用方法通过生物抑菌手段能够有效抑制水基切削液中腐败菌(特别是厌氧和兼性厌氧菌)的繁殖，从而显著延缓切削液的腐败变质过程，使臭味明显减轻或消除。另外，本发明技术方案采用生物抑菌法，与目前普遍使用的化学法和机械法相比具有温和、环保、无能耗投入的优点。

技术领域：

本发明涉及切削液领域，特别是涉及一种水基切削液防臭剂。

背景技术：

水基切削液是一种在金属切、削、磨加工等过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，通常由冷却介质、润滑添加剂、界面活性剂、防锈添加剂、稳定剂等组成。

水基切削液在加工过程中容易变性变质、腐败发臭，导致使用寿命较短，尤其是在温度较高的夏天，可能2～3天就会腐败变臭。这是由于乳化切削液中含有矿物油、脂肪酸皂、胺、磺酸盐和水等成分，极易滋生微生物而导致液体腐败变质。已有研究表明水基切削液中的微生物种群主要为细菌和真菌，腐败切削液中每毫升的细菌生物量通常高达数千万～数亿cfu。切削液腐败发臭主要是由严格厌氧或兼性厌氧菌在微氧或厌氧条件下发酵代谢导致，特别是厌氧菌通过还原硫酸盐释放硫化氢产生恶臭。此外厌氧发酵产生的酸类还会导致金属腐蚀，菌体(尤其是真菌)大量繁殖、集聚形成的块状产物极易堵塞机床的冷却液循环管线和滤网。水基切削液较差的生物稳定性已成为导致其必需经常更换的主要原因之一。

针对切削液的腐败发臭问题，目前已报道的应对方法主要包括物理法、机械法和化学法。其中化学法是目前最为成熟、有效的方法，该法主要是通过加入杀菌剂来达到对切削液中微生物的杀灭和控制目的，但该类杀菌剂多以化学试剂为主，很多属于危害性较强的化学品，如酚类、溴类、氯类、胺类和硼类等化合物，这些含有毒害化学成分的杀菌剂在使用及后续处理过程中会对人体及环境造成不同程度的危害。

发明内容：

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种温和、环保、无能耗投入且使用方便的水基切削液防臭剂及相应的使用方法。

本发明的技术方案如下：

所述水基切削液防臭剂，其特征在于包括如下组分：

组分A：由乙醇、丁醇和2，3-丁二醇中的一种或几种以任意比例混合组成；

组分B：酵母干粉或酵母活菌液。

优选地，所述组分A由乙醇、丁醇和2，3-丁二醇混合组成；按体积百分比计，上述三种试剂中添加量最少的一种，其添加量不低于组分A总体积的10％。

本发明技术方案进一步提供上述水基切削液防臭剂的使用方法，具体步骤如下：

1)以0.5～2mL/L的添加量向水基切削液中加入组分A；

2)加入组分B，根据添加后水基切削液中的初始酵母生物量确定组分B的添加量，添加后水基切削液中的初始酵母生物量为(2～5)×10³cfu/mL。

进一步地，在上述步骤1)完成后，先将水基切削液静置24～48h，之后再执行步骤2)；执行步骤2)时根据添加后水基切削液中的初始酵母生物量确定组分B的添加量，添加后水基切削液中的初始酵母生物量为(0.1～0.5)×10³cfu/mL。

当组分B为酵母干粉时，为了提高酵母菌活性，可在上述步骤2)之前先进行如下活化步骤：将酵母干粉接种到液体培养基中，于20～30℃摇瓶培养12～24h。