[发明专利]高光多彩微光固化木器涂料及其制备方法

说明书

本发明属于木器涂料领域，具体涉及一种在微弱光源乃至无光条件下都可以固化成膜的用于木器表面涂装的涂料。本发明提供的多彩高光微光固化木器涂料由A、B两组分组成，其中A组分为主漆，由主体树脂、密封蜡、促进剂、阻聚剂、助剂、活性稀释剂、染料等混合配制而成，B组分为引发剂。该多彩高光微光固化木器涂料是光泽度高且色彩绚丽的涂料，通过蜡的升温骤降技术，有效的分散了蜡并使之持续保持分散均匀的状态，解决了蜡的絮凝导致成膜过程中漆膜光泽不一致、手感差的问题，极大的改善了漆膜手感、光泽、硬度等性能，通过冰染染料的添加，解决了普通染料与微光涂料主体树脂起反应而影响漆膜色彩的问题。固体分近100%，光泽度90GU以上，是一种低VOC排放、性能优异、应用广泛的环境友好型、资源节约型高光多彩微光固化木器涂料。

技术领域

本发明属于木器涂料领域，具体涉及一种在微弱光源乃至无光条件下都可以固化成膜的用于木器表面涂装的涂料。

背景技术

传统涂料在生产和使用过程中，会向大气中挥发溶剂和一些化学物质(涂料VOC)，不仅造成资源浪费，而且危害人体和环境。

普通蜡助剂直接加入微光固化涂料中，由于蜡的分散状态不均匀，封闭及抗氧阻聚效果不好，漆膜表观效果、手感、光泽、硬度等性能差。通过将封闭蜡升温溶解再极速冷却，可使蜡保持良好的分散状态，在漆膜成膜过程中均匀上浮并覆盖，起到很好的封闭及抗氧阻聚效果。

碱性染料和油性染料可能与不饱和聚酯树脂发生反应，引起固化不良；有机染料易被漆料中的过氧化物氧化变色，影响漆膜效果；而酸性染料及直接染料在本体系中展色效果差，所以需要一款合适的染料及技术方案满足市场需求。

因此，目前在木器涂料市场上，不管是从应用的角度出发还是从产品性能上考量，仍然是非环保的传统溶剂型涂料占优势和主流。现有的环保型涂料与传统溶剂型涂料相比仍存在应用和性能上的一些不足。所以，要完全彻底解决好广阔的木器涂料应用市场的环保问题，实现可持续发展，必须要有一款全新的既环保又高性能还没有应用限制的木器涂料产品。

发明内容

为克服上述缺点，本发明提供高光多彩微光固化木器涂料及其制备方法，在保证应用于木器涂装时具有传统溶剂型涂料的普适性和良好性能的基础上，还能将固化固含做到97%以上，光泽度达到90GU，实现高固含、高光泽度、低VOC排放，同时冰染染料的添加，解决了上色难、上色不均匀的问题，采用封闭蜡升温骤降技术，极大改善了漆膜手感、光泽、硬度等性能。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案是：

所述高光多彩微光固化木器涂料及其制备方法，其特征在于，所述涂料由A、B两组分组成，A组分和B组分的重量配比为：A:B=100:(1~ 10)。

其中，所述A组分的组成和重量含量为：主体树脂60~100份、封闭蜡0.1~5份、促进剂0.5~5份、阻聚剂0.001~0.1份、助剂0.1~10份、活性稀释剂20~50份、染料10~30份。

所述的主体树脂为丙烯酸酯预聚物、不饱和聚酯树脂的一种或复配物。

所述的封闭蜡为石蜡、聚乙烯微粉蜡、聚酰胺微粉蜡、聚四氟乙烯微粉蜡中的一种或复配物。

所述的促进剂为苯胺类促进剂和金属盐类促进剂的一种或复配物。

所述阻聚剂为对苯二酚或叔丁基对苯二酚。

所述活性稀释剂为甲基丙烯酸酯类单体、丙烯酸酯类单体、苯乙烯及其衍生物的一种或复配物。

所述染料为酸性染料、碱性染料、直接染料、油性染料、冰染染料中的一种。

其中，所述B组分为引发剂。

所述活性稀释剂为甲基丙烯酸酯类单体、丙烯酸酯类单体、苯乙烯及其衍生物的一种或复配物。