[发明专利]种分母液六效蒸发浓缩工艺及六效管式降膜蒸发器组

说明书

本发明涉及到一种种分母液六效蒸发浓缩工艺及六效管式降膜蒸发器组，其中工艺主要包括：分别引50％～60％蒸发原液和40％～50％蒸发原液浓缩得到第一段出料母液和第二段出料母液；当溶液中的杂质含量超过工艺要求时，引20％～50％的第一段出料母液强制排盐；第一段出料母液与第二段出料母液进入母液出料泵混合后输送至母液槽。其六效管式降膜蒸发器组主要包括Ⅰ效蒸发器～Ⅵ效蒸发器以及第一～第四自蒸发器、原液闪蒸器各效冷凝水罐等，本发明通过对原液分段浓缩、对各效蒸发器生成的二次蒸汽、各效冷凝水进行闪蒸生产的二次蒸汽、强制循环排盐蒸发器产生的二次蒸汽、各自蒸发器产生的次蒸汽进行充分的利用，大大提高了整个蒸发浓缩工艺的蒸发效率。

技术领域：

本发明涉及一种种分母液六效蒸发浓缩工艺及六效管式降膜蒸发器组。

背景技术：

蒸发技术及其设备是氧化铝生产行业和化工生产行业中不可缺少的极其重要的生产环节。其主要目的是对生产溶液中多余的水分进行浓缩蒸发，提高溶液的浓度，使之满足生产工艺对溶液浓度的要求，同时保持生产循环系统中的水量平衡。

上世纪我国氧化铝生产使用的蒸发器仍是“外加热自然循环”老式蒸发器，其技术水平和装备非常落后，致使我国氧化铝生产几十年来一直徘徊不前，缺少高效、节能、具有创新性的蒸发设备始终是制约氧化铝生产的瓶颈问题。90年代初期，从欧洲知名公司首次引进的五效管式降膜蒸发器在中国铝业广西分公司拜耳法种分母液蒸发工艺中得到成功应用。这种型式的蒸发器传热性能好，蒸发强度大，蒸发效率高，运行平稳、可靠，耐用。此后，国内氧化铝行业的厂家相继采用此种类型蒸发器装置，大幅度的提高了氧化铝的产能，目前蒸发器主导产品仍是六效管式降膜蒸发器组。

随着氧化铝行业的不断发展和技术革新，市场是应用的六效管式降膜蒸发器组存在的不足和缺陷也凸显出来：如二次蒸汽带碱问题、设备维修频率偏高(特别是Ⅰ效蒸发器)、蒸发效率和产能仍有较高的提升空间等。

发明内容：

本发明首先要解决的技术问题是：提供一种蒸发效率更高的种分母液的六效蒸发浓缩工艺。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：种分母液的六效蒸发浓缩工艺，其特征在于，包括如下具体步骤：

a、引50％～60％蒸发原液经依次串联的Ⅳ效蒸发器、Ⅲ效蒸发器、Ⅱ效蒸发器、Ⅰ效蒸发器、第一自蒸发器、第二自蒸发器、第三自蒸发器、第四自蒸发器蒸发浓缩得到第一段出料母液；

b、引40％～50％蒸发原液经依次串联的原液闪蒸器、Ⅵ效蒸发器、Ⅴ效蒸发器蒸发浓缩得到第二段出料母液；

c、当溶液中的杂质含量超过工艺要求时，引20％～50％的第一段出料母液进强制循环排盐蒸发器进一步蒸发浓缩后排入盐沉降槽进行结晶排盐；

d、第一段出料母液与第二段出料母液进入母液出料泵混合后输送至母液槽。

e、在进行步骤a～d的同时，引新蒸汽进入Ⅰ效蒸发器的加热室加热溶液，Ⅰ效蒸发器的分离室内产生的二次蒸汽进入Ⅱ效蒸发器的加热室加热溶液，Ⅱ效蒸发器的分离室内产生的二次蒸汽进入Ⅲ效蒸发器的加热室加热溶液，Ⅲ效蒸发器的分离室内产生的二次蒸汽进入Ⅳ效蒸发器的加热室加热溶液，Ⅳ效蒸发器的分离室内产生的二次蒸汽进入Ⅴ效蒸发器的加热室加热溶液，Ⅴ效蒸发器的分离室内产生的二次蒸汽进入Ⅵ效蒸发器的加热室加热溶液，Ⅵ效蒸发器的分离室内产生的二次蒸汽进入直接接触水冷器进行冷凝吸收；

f、进行步骤c时，引部分Ⅰ效蒸发器内产生的二次蒸汽进入强制循环排盐蒸发器的加热室对其内溶液进行加热，由强制循环排盐蒸发器的分离室产生的二次蒸汽进入Ⅴ效蒸发器的加热室加热溶液；