[发明专利]具备水冷功能的分体式末效蒸发器

说明书

本发明涉及到一种分体式蒸发器，包括管式降膜加热器，管式降膜加热器的上端设置有溶液进口，管式降膜加热器的下端通过连接管与分离器相连接，在分离器的上端设置有二次蒸汽出口，在分离器的底部设置有溶液出口，分离器的上端连接有一个竖向设置的水冷器，水冷器上部开设有循环上水入口，水冷器下部侧壁上开设有循环下水出口，二次蒸汽出口上方遮挡一块挡板，挡板与二次蒸汽出口分离设置。由分离器闪蒸出来的二次蒸汽通过二次蒸汽出口直接进入水冷器被循环水吸收，持续保持分离器内的低压状态，蒸发效率大大提高。

技术领域：

本发明属于蒸发器技术领域，特别涉及一种具备水冷功能的分体式末效蒸发器。

背景技术：

管式降膜蒸发器组末效蒸发器的二次蒸汽温度很低，不能再用于加热其它装置了，一般都是用水冷器里的循环上水冷凝吸收。原有配置形式都是将末效蒸发器与水冷器分体并列(即末效蒸发器和水冷器为单体两台设备)，末效蒸发器的二次蒸汽采用蒸汽连接管道引入水冷器。实践证明这种分体并列的配置方式存在以下主要问题：

(1)由于末效二次蒸汽温度很低(～50℃)，同时在末效真空条件下(绝压～0.012MPa)，二次汽体密度很小，约0.083kg/m³，但体积非常大，采用管道连接形式，管道的阻力对二次汽的流动会产生较大的影响，造成汽体流动不畅；同时造成末效的二次蒸汽总是有相当部分滞留在末效的分离室内不能迅速排出，上述因素会严重降低末效的蒸发效率。

(2)末效的二次蒸汽是从末效蒸发器的分离室侧壁上开一个口，由管道引出的，这样容易造成从分离室液面闪蒸出来的二次蒸汽都会向管道开口处集中流动，造成这一侧汽体的集中量极大；沿分离室圆周平均排布的除沫器无法同时进行有效除沫，二次蒸汽出口附近的除沫器工作负荷过重，使得二次蒸汽出口附近的除沫器磨蚀较快，降低使用寿命；实际情况是有相当部分二次蒸汽没有经过汽液分离就进入了水冷器，造成末效二次蒸汽带碱，使得循环冷却水碱含量增加，影响循环水的后续使用，同时碱损耗增加，增加生产成本。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种具备水冷功能的分体式末效蒸发器，能快速冷却二次蒸汽，避免分离器内气压升高而降低蒸发效率。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：具备水冷功能的分体式末效蒸发器，包括：管式降膜加热器，在管式降膜加热器的上端设置有溶液进口，所述的管式降膜加热器的下端通过连接管与并列设置在管式降膜加热器一侧的分离器相连接，在分离器的顶端设置有二次蒸汽出口，在分离器的底部设置有溶液出口，所述分离器的上端为上锥体，上锥体上密封连接有一个竖向设置的水冷器，所述二次蒸汽出口插入水冷器内，上锥体外侧壁与水冷器内侧壁之间形成环状集水槽，水冷器上部开设有循环上水入口，水冷器下部侧壁上开设有循环下水出口，循环下水出口连通环状集水槽，所述二次蒸汽出口上方遮挡有一块挡板，挡板与二次蒸汽出口分离设置，挡板与二次蒸汽出口之间的环形间隙面积不小于二次蒸汽出口的面积。

作为一种优选方案，所述水冷器的上端开设有抽真空口。

作为一种优选方案，在分离器的内部设置有除沫器，除沫器布满分离器整个圆周平面，将分离器分成上下两个空间，下面的空间通过连接管与管式降膜加热器的下端相连接，上面的空间通过二次蒸汽出口与水冷器连通。

作为一种优选方案，所述管式降膜加热器的下端连接有一个集液器，所述连接管连接集液器和分离器。

作为一种优选方案，所述挡板为向上凸起的圆形球面板，挡板外缘位于集水槽正上方。

作为一种优选方案，所述水冷器为直接接触式水冷器。