[发明专利]一种干式风磁选机及其使用方法

说明书

本发明公开了一种干式风磁选机，包括：外壳、旋转磁辊和气体喷嘴，外壳上设有进料口、精矿排出口和尾料排出口，旋转磁辊包括扇形磁体和旋转套筒；若干个气体喷嘴安装于扇形磁体的下方的支架或外壳上。本发明还公开了使用该干式风磁选机进行铁粉磁选的方法，包括：开启干式风磁选机；向进料口输送物料；启动气体喷嘴进行喷气；开启负压除尘装置。通过旋转磁辊扇形磁体的下方设置气体喷嘴，在进行铁粉分离过程中，气体喷嘴能够将吸附在旋转套筒上铁粉表面以及之间夹杂的杂质等吹下分离，从尾料排出口和负压除尘装置排出，从而使精矿排出口排出的铁粉含杂量较低，铁粉品位较高。在进行铁粉的精选时，减少磁选的次数，即可得到符合品位要求的纯度较高的铁粉。

技术领域

本发明涉及磁选机械领域，尤其涉及一种干式风磁选机及其使用方法。

背景技术

所谓磁选，就是利用被分选物料的磁性差异，在分选磁场中对矿物颗粒进行分离的一种选矿手段。磁选可分湿式磁选和干式磁选两种形式。湿式磁选机是以水为工作介质，水量、水压、水质决定了分选效果，在严重缺水的地区将难以实现，而且对周边环境以及地下水还可能会造成严重污染；

干式磁选机是针对干燥的磁性矿物进行分选的磁力选矿机械，干式磁选机靠磁力和离心力分选，要求被分选的矿物含水量低，颗粒之间可以自由移动、成独立的自由状态，相比于湿式磁选机，干式磁选机具备结构简单、处理量大、操作方便、易于维护的优点。

现有的干式磁选机包括外壳和旋转磁辊，外壳的上端开设有进料口，外壳的下端开设有精矿排出口和非磁性物质的尾料排出口，旋转磁辊安装在外壳中，旋转磁辊包括旋转套筒，固定安装在旋转套筒内的旋转轴上的扇形磁体，扇形磁体固定安装在旋转轴的正下方，扇形磁体与旋转套筒同圆心并靠近旋转套筒安装，扇形磁体在圆周方向上由若干块磁体以N极和S极交替排列的方式构成，尾料排出口位于扇形薄壳状磁体的下方，精矿排出口位于旋转套筒旋转方向上尾料排出口的后方，这样原料经过进料口进入外壳，在外壳和旋转磁辊之间通过磁体的作用和旋转套筒的旋转，完成铁粉和非磁性物质的分离，铁粉由精矿排出口排出，灰尘等非磁性物质由尾料排出口排出。但是现有的干式磁选机经过单次磁选后得到的铁粉含杂质量较高，想要得到高品质的铁粉极为困难，需要经过多道磁选作业，每一道磁选都需要经过一个磁选设备，磁选的设备成本较高，每一道磁选设备的利用率和磁选效率均较低，且难以保证铁粉品质。

为了解决上述问题，公开号为CN 108787161 A的专利文件将多道次磁选集成于一整台干式磁选机，在一定程度上提高了磁选效率。但是，在铁粉被吸附到旋转套筒上时，由于磁团聚和磁夹杂等现象而使得分选出来的铁粉中会夹杂着部分粉尘，在铁粉的分离时没有办法对这部分粉尘进行处理，从而导致分离后铁粉的品位不高，难以满足最终产品的需求。想要得到品位高的铁粉仍然需要经过多道磁选工序，磁选设备的整体利用率较低。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种以空气为工作介质的干式风磁选机及其使用方法，可在铁粉吸附到滚筒上的同时，减少滚筒上表面吸附的杂质，从而大幅度减少磁选作业的次数，并可得到高品质的铁粉。

为实现上述目的，本发明干式风磁选机的技术方案如下：

一种干式风磁选机，包括：外壳、旋转磁辊和气体喷嘴，所述外壳上设有进料口、精矿排出口和尾料排出口，所述旋转磁辊包括扇形磁体和旋转套筒；若干个所述气体喷嘴安装于所述扇形磁体的下方的支架或外壳上。

进一步。还包括负压除尘装置，所述负压除尘装置位于所述外壳的外侧，所述负压除尘装置通过管道与所述外壳连通。

进一步，每个所述气体喷嘴的喷气方向可调节。

进一步，全部所述气体喷嘴沿着所述旋转磁辊的轴线方向均匀分布为若干排。

进一步，若干个所述气体喷嘴的喷气方向为垂直朝向所述旋转套筒的旋转轴。