[发明专利]一种支架式材料长度测量机构

说明书

本发明公开了一种支架式材料长度测量机构，包括支架、导向装置以及测量装置，支架包括主板，主板上设有开口，开口的两侧设有侧板，侧板上设有开槽；导向装置包括转动设置在两个侧板之间的上滚轮和下滚轮，上滚轮的两端转动设置在开槽内，并可沿着开槽上下滑动；测量装置包括传感器以及编码器，上滚轮向上运动触发传感器，使其发出检测信号，编码器接收检测信号扫描上滚轮转动的圈数并转换成待测量材料的长度。本发明，采用自动化的测量方式，待测量材料通过测量机构后，即可自动测出其长度，全过程无需人工参与，降低了人力成本，同时有效增加了测量效率以及测量的精准度。

技术领域

本发明涉及线性材料测量技术领域，具体涉及一种支架式材料长度测量机构。

背景技术

通常市场上采购的原材料长度都是按出厂规格设计好，使用时再根据实际需要的长度对原材料进行测量裁切。目前常见的测量方法包括两种，一种是借助了传统的测量工具进行人工测量，另一种是通过测量仪器进行测量。

人工测量是通过卷尺及游标卡尺等工具进行测量，该种测量方法虽然较为方便，但是在准确度要求较高时，其测量速度较慢，并且普通操作者很难达到比较高的精度，而且不同的操作者，读数的视角也会影响到最后的测量结果。

测量仪器是采用影像式投影仪来进行测量，虽然该种测量方式的精度较高，但是测量过程操作复杂、速度慢，而且对操作者要求都很高。

由此可见，现有技术中对于原材料测量的方法还存在以下缺陷：

(1)人工测量存在一定的误差，精度差，且耗费时间和人力成本，工作效率低下；

(2)通过测量仪器进行测量存在测量过程复杂，速度慢，且对操作者要求较高。

有鉴于此，急需对现有的原材料的长度测量方法进行改进，采用自动化的测量方式，简化测量过程，增加测量效率以及测量的精准度，同时有效降低人力成本和时间成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有的原材料长度的测量方法存在测量过程复杂，测量效率低、精度差，以及浪费人工成本和时间成本的问题。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是提供一种支架式材料长度测量机构，包括：

支架，包括竖直设置的主板，所述主板上沿竖直方向设有开口，所述开口的两侧设有侧板，所述侧板沿竖直方向设有开槽；

导向装置，包括沿竖直方向转动设置在两个所述侧板之间的上滚轮和下滚轮，所述上滚轮、下滚轮之间形成可供待测量材料通过的间隙，所述上滚轮的两端转动设置在所述开槽内，并可沿着所述开槽上下滑动；

测量装置，包括用于检测所述上滚轮沿着竖直方向的位置发生改变的传感器以及用于检测所述上滚轮转动圈数的编码器，所述上滚轮向上运动触发所述传感器，使其发出检测信号，所述编码器接收所述检测信号扫描所述上滚轮转动的圈数并转换成待测量材料的长度，所述上滚轮复位后，所述检测信号消失，所述编码器不工作。

在上述方案中，所述侧板的内、外两侧分别设有内轴承座和外轴承座，所述上滚轮的转轴的两端分别转动设置在所述内轴承座、外轴承座内，且所述内轴承座、外轴承座均可沿这所述开槽的长度方向移动。

在上述方案中，所述主板的顶部设有顶板，所述上滚轮的上方设有固定板，所述传感器设置在所述固定板的顶部，且所述固定板通过调节螺栓与所述顶板固定。

在上述方案中，所述内轴承座的顶部向上延伸设有螺杆，所述固定板与所述螺杆相对应的位置上设有通孔，所述螺杆的顶部穿过所述通孔并跟随所述上滚轮沿竖直方向运动，所述传感器检测所述螺杆的顶部的位置变化发出所述检测信号。

在上述方案中，所述固定板与所述内轴承座之间设有弹簧，且所述弹簧套设在所述螺杆的外周面。