[发明专利]一种五板肘杆式合模装置

说明书

本发明公开了一种五板肘杆式合模装置，主要由左定模板、左动模板、右动模板、右定模板、左肘杆、连杆、右肘杆、锁模油缸、中心板、拉杆、推杆和推板组成。工作时，左侧模具闭合过程中，锁模油缸作用推动推板沿中心板的滑道向左移动，在推杆的带动下，左肘杆推动左动模板向左移动，实现左侧合模动作；同时，连杆绕其与中心板的转轴旋转，带动右肘杆和右动模板跟随向左运动，实现右侧模具的开模。右侧模具锁模过程同样能达到自锁需求。此装置在完成一幅模具开模过程的同时实现另一幅模具的闭模过程，在制品顶出、取件过程中完成另一副模具制品的注射过程，以此提高生产效率；同时相比于两台三板式注塑机同时工作，有节约能耗和节省占地空间的优点。

技术领域

本发明涉及注塑合模装置，尤其涉及一种肘杆式合模装置。

背景技术

肘杆式合模机构是注塑机广为采用的合模结构形式，该结构具有以下特点：运动性能好，符合注塑工艺要求；机构刚性大，能够在高速注射中承受一定的超载；合模速度快，有利于缩短成型周期。此外还具有成本低、低维护等特点。

传统注塑机常采用三板肘杆式注塑机，但其合模装置仅控制一副模具的开合过程，存在生产效率低的特点。

有鉴于此，有必要提供一种可以安装两幅模具的合模装置，在完成一幅模具开模过程的同时实现另一幅模具的闭模过程，在第一幅模具制品顶出、取件过程中完成第二幅模具制品的注射过程，以此提高生产效率；同时相比于两台三板式注塑机同时工作，有节约能耗和节省占地空间的优点。

发明内容

本发明的目的是提供一种双模具五板肘杆式合模装置，在完成其中一幅模具开模过程的同时实现另一幅模具的闭模过程，其中一副模具在制品顶出、取件过程中完成另一副模具的注射过程，以此提高生产效率并节约能耗和占地空间。

为了实现以上目的，本发明采用以下技术方案：一种五板肘杆式合模装置，主要由左定模板、左动模板、右动模板、右定模板、左肘杆、连杆、右肘杆、锁模油缸、中心板、拉杆、推杆和推板组成。中心板与底座使用螺栓紧固连接，起支撑作用，左定模扳和右定模扳分别置于中心板的左右位置，并分别通过拉杆和中心板紧固连接。左动模板和右动模板均开有四孔，在驱动部分的作用下可沿四根拉杆滑动。所述驱动部分，锁模油缸固定在中心板上，前后布置两个。中心板和推板通过两滑动副连接，油缸活塞杆直接驱动推板，使其沿滑道左右移动。连杆上下布置两个，和中心板通过连个销轴连接，每个连杆通过两个销轴连接一个左肘杆和一个右肘杆，肘杆和动模板间也通过销轴连接，使两幅模板的动作串联，实现左合模时右开模，右侧合模的同时左侧开模。左肘杆设一销轴孔，通过上下两个推杆连接推板。

本发明一种五板肘杆式合模装置的拉杆在锁模过程中的作用主要是拉伸，动模板与底座接触，动模板的重量由底座承受，拉杆对动模板仅有导向作用。

本发明一种五板肘杆式合模装置的驱动部分各杆件的长度设定要求在油缸的驱动下，能完成两侧模具的开合动作，主动件推板运动时肘杆和连杆都能达到自锁需求。

由以上技术方案可知，本发明与现有技术相比具有如下优点：液压缸每动作一次都能实现注射和取件的过程，比传统三板肘杆式注塑机的效率提高一倍，另外具有节约能耗和节省占地空间的优点。

附图说明

图1是本发明一种五板肘杆式合模装置的总体三维结构示意图。

图2是本发明一种五板肘杆式合模装置的驱动部分三维示意图。

图3是本发明一种五板肘杆式合模装置的左合模右开模状态局部剖视图。

图4是本发明一种五板肘杆式合模装置的左开模右合模状态局部剖视图。

图5是本发明一种五板肘杆式合模装置的第一种特例结构局部剖视图。

图6是本发明一种五板肘杆式合模装置的第二种特例结构局部剖视图。