[发明专利]一种钢包钢液静置过程中防止二次氧化的方法

说明书

本发明公开了一种钢包钢液静置过程中防止二次氧化的方法，其是在钢包静置时在钢液上方充氩密封。本发明的方法能够有效的减小钢液在静置过程中发生二次氧化，降低钢液内夹杂物生成，提高了钢液洁净度。

技术领域

本发明涉及一种钢包钢液静置过程中防止二次氧化的方法。

背景技术

钢液的二次氧化直接影响钢液的洁净度，防止钢液二次氧化一直是炼钢领域研究的重点。钢液的二次氧化涉及各个环节，必须在各个工艺环节防止钢液二次氧化，才会有效控制钢液洁净度。钢包静置是炼钢工序重要的组成部分，静置时间也较长。在钢包钢液从转炉出钢至精炼或连铸和精炼至连铸静置过程中，钢包钢液上方的钢渣直接和空气接触，会导致钢渣氧化性增大，间接二次氧化钢液，尤其是当静置时间较长时，二次氧化严重。减小钢包静置过程钢液的二次氧化具有重要意义。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种钢包钢液静置过程中防止二次氧化的方法，降低了钢渣和钢液的二次氧化污染，提高了钢液洁净度水平。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明一种钢包钢液静置过程中防止二次氧化的方法，在钢包静置时在钢液上方充氩密封。

进一步的，所述钢包静置包括转炉出钢后至精炼或连铸静置过程、精炼至连铸静置过程。

进一步的，充氩密封的方式包括钢液上方直接采用氩气管充氩方式或底吹氩上浮至钢液上方的方式或二者组合的方式。

进一步的，同时适用于在钢包加盖或不加盖。

进一步的，充氩方式包括连续充氩或间断充氩。

进一步的，吹氩时间为1-2分钟。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果：

本发明通过在钢包静置时在钢液上方充氩密封，减小钢液在静置过程中发生二次氧化，降低钢液内夹杂物生成，提高了钢液洁净度。

具体实施方式

在RH处理IF钢后，离开RH工位进行钢包加盖等待吊车时，在钢包底部吹入氩气，氩气流量保证钢包内钢液微小浮动即可，不能裸露钢液。吹氩时间保持在1-2分钟左右，使钢包钢液上方的空气尽可能排出，然后停止吹氩，完成密封，等待离开。

在离开到铸机中间包回转台静置整个过程中，实现了钢包钢液与空气有效地隔离，减小了钢包钢液二次污染，提高了钢液品质和产品的合格率。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。