[发明专利]耐侵蚀性及空化抑制用涂料

说明书

本发明公开了一种耐侵蚀性及空化抑制用涂料，包括超快固化剂溶液和改性硅纳米粉末溶液，所述超快固化剂溶液和改性硅纳米粉末溶液按体积比为1:1～2混合；其中，所述超快固化剂溶液为聚异氰酸酯，所述改性硅纳米粉末溶液包括以下重量百分比组分：聚氧丙烯二胺30～33％、分子量5000的聚醚三胺8～10％、聚苯三胺10～15％、改性氨基硅树脂8～17％、改性氟树脂2～11％、粘合增进剂1～2％、颜料1～2％及纳米粉末10～35％。本发明具有优秀的机械物性、耐磨耗性、耐冲击性、耐刮性、抗污性，可抑制空化现象来减轻侵蚀现象，从而延长侵蚀损伤的部位的寿命。

技术领域

本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种耐侵蚀性及空化抑制用涂料。

背景技术

通过水力机械流道中的液流，如果某个地方流速增高，必然会引起此处局部压力下降，当压力降低到当时液流下的临界压力时，这个低压区的液流就会开始汽化——出现空泡，这种现象称为空化。空泡随液流运动到较高压力区，由于压力增大，汽泡中的蒸汽重新凝结为水，汽泡溃灭。当汽泡的溃灭过程发生于固壁表面时，而使材料破坏，即由空化引起的材料侵蚀。侵蚀现象随着空化现象的发生于消灭而出现，在极短的时间以巨大压力对表面产生冲击力，且这种现象很难进行准确预测。随着集装箱船、液化天然气搬运船等工业设备超大型化的发展，螺旋桨和附体(舵和构架)上的空蚀现象也越来越频繁，造成材料达不到预期的使用寿命，严重威胁到设备的运行安全。

发明内容

为解决上述问题，本发明提出了一种耐侵蚀性及空化抑制用涂料，具有优秀的机械物性、耐磨耗性、耐冲击性、耐刮性、抗污性，可抑制空化现象来减轻侵蚀现象，从而延长侵蚀损伤的部位的寿命。

为了解决上述技术问题，本发明采用了下述技术方案：一种耐侵蚀性及空化抑制用涂料，包括超快固化剂溶液和改性硅纳米粉末溶液，所述超快固化剂溶液和改性硅纳米粉末溶液按体积比为1:1～2混合；其中，所述超快固化剂溶液为聚异氰酸酯；所述改性硅纳米粉末溶液包括以下重量百分比组分：聚氧丙烯二胺30～33％、分子量5000的聚醚三胺8～10％、聚苯三胺10～15％、改性氨基硅树脂8～17％、改性氟树脂2～11％、粘合增进剂1～2％、颜料1～2％及纳米粉末10～35％。

其中，所述聚氧丙烯二胺为影响本发明所述涂料收缩率、拉伸强度的关键原料；所述聚氧丙烯二胺在改性硅纳米粉末溶液中重量百分比小于30％时，涂膜收缩率降低，所述聚氧丙烯二胺在改性硅纳米粉末溶液中重量百分比大于 30％时，虽然拉伸强度增加，但耐磨耗性和耐久性降低；优选的，所述聚氧丙烯二胺在改性硅纳米粉末溶液中重量百分比为30～33％；

其中，所述聚醚三胺为影响本发明所述涂料固化时间的关键原料；所述聚醚三胺在改性硅纳米粉末溶液中重量百分比大于10％时，会出现因固化时间过快而导致附着力降低的现象；优选的，所述聚醚三胺在改性硅纳米粉末溶液中重量百分比为8～10％；

其中，所述聚苯三胺用于调节本发明所述涂料固化时间并增加收缩率；所述聚苯三胺在改性硅纳米粉末溶液中重量百分比小于10％时，固化后表面有残留，表面易污染，耐磨耗性降低；所述聚苯三胺改性硅纳米粉末溶液中重量百分比大于15％时，虽然固化时间加快，但固化后耐久性降低，从而易发生断开或破碎现象；优选的，所述聚苯三胺在改性硅纳米粉末溶液中重量百分比为10～ 15％；

其中，所述改性氨基硅树脂用于增加滑动性、防污性；所述改性氨基硅树脂在改性硅纳米粉末溶液中重量百分比小于8％时，滑动性及防污性降低，所述改性氨基硅树脂在改性硅纳米粉末溶液中重量百分比大于17％时，层间粘结力降低、伸长率降低；优选的，所述改性氨基硅树脂在改性硅纳米粉末溶液中重量百分比为8～17％；

其中，所述改性氟树脂用于增加滑动性、防污性；所述改性氟树脂在改性硅纳米粉末溶液中重量百分比小于2％时，滑动性及防污性降低，所述改性氟树脂在改性硅纳米粉末溶液中重量百分比大于11％时，层间粘结力降低、伸长率降低；优选的，所述改性氟树脂在改性硅纳米粉末溶液中重量百分比为2～11％；