[发明专利]一种复杂零件加工用夹具

说明书

本发明涉及零件加工技术领域，具体是一种复杂零件加工用夹具，包括底板、顶升矫正机构和推送固定机构，顶升矫正机构和推送固定机构分别安装在底板的顶部，顶升矫正机构包括气缸、万向节和卡板，气缸安装在底板的顶部，气缸的伸缩轴端部与万向节固定连接，万向节通过第一连接块与卡板固定连接，卡板圆心处开设有通孔，推送固定机构包括支撑板、伸缩筒和托块，支撑板固定在底板的外侧，支撑板的顶部靠近卡板的一侧通过第二连接块与伸缩筒固定连接，伸缩筒的端部与托块固定连接。本发明通过顶升矫正机构确定复杂零件的中心轴线，而后通过推送固定机构固定好复杂零件的外壁，便于车床加工。

技术领域

本发明涉及零件加工技术领域，具体为一种复杂零件加工用夹具。

背景技术

为满足产生的需要，复杂零件的设计产品也越来越多，对复杂零件进行加工是一件很麻烦的事，特别是那种顶部开口或法兰需要加工，而底部为曲面或球面的复杂零件铸件，比如：涡流喷嘴、焊接球阀、无缝钢管生产用的穿孔顶头等铸件，因铸件带有曲面在加工中难以对其进行夹持固定，也就无法确定中心轴线，加工时容易发生偏差，导致加工后的开口或法兰两边厚度不均。

发明内容

本发明的目的在于提供一种复杂零件加工用夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种复杂零件加工用夹具，包括底板、顶升矫正机构和推送固定机构，所述底板为圆板状，所述顶升矫正机构和推送固定机构分别安装在底板的顶部，所述顶升矫正机构包括气缸、万向节和卡板，所述气缸安装在底板的顶部，所述气缸的伸缩轴端部与万向节固定连接，所述万向节通过第一连接块与卡板固定连接，所述卡板为圆板状，所述卡板圆心处开设有用于卡持复杂零件的通孔，所述推送固定机构包括支撑板、伸缩筒和托块，所述支撑板固定在底板的外侧，所述支撑板的顶部靠近卡板的一侧通过第二连接块与伸缩筒固定连接，所述伸缩筒的端部与托块固定连接，所述托块的工作端开设有用于卡持复杂零件的V型槽。

优选的，所述顶升矫正机构至少设置有三组，所述气缸在卡板的底部沿卡板的圆心角度均匀分布。

优选的，所述通孔的外圆端部均匀开设有用于卡持复杂零件外壁凸起的卡槽，所述卡槽至少设置有三个，所述通孔远离卡槽的外圆端部设置有卡持复杂零件外壁的弧边。

优选的，所述推送固定机构至少设置有三组，所述支撑板在底板的顶部沿底板的圆心角度均匀分布。

优选的，所述V型槽的内部开设有防滑纹，所述V型槽的夹角为60-180度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过顶升矫正机构找出复杂零件的加工端在卡板中的倾斜角度，确定复杂零件的中心轴线，保持加工端的水平，并通过卡板中的卡槽与弧边将复杂零件卡紧，便于车床加工，通过推送固定机构将复杂零件的四周外壁再次固定，防止其晃动，便于车床加工。这样做在加工时复杂零件的加工端不会发生偏差，加工后的开口或法兰两边厚度相同，便于更好的与其他零部件相连接。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明整体结构俯视图；

图3为图2中A-A截面结构示意图；

图4为本发明一种实施状态示意图；

图5为本发明中待加工的复杂零件结构示意图。

图中：1-底板；11-气缸；12-万向节；13-第一连接块；2-支撑板；21-第二连接块；22-伸缩筒；23-托块；24-V型槽；3-卡板；31-通孔；32-卡槽；33-弧边；4-复杂零件；41-加工端；42-曲面。

具体实施方式