[发明专利]一种含金铜磁铁矿中金铜浮选工艺方法

说明书

本发明属于选矿技术领域，具体涉及一种含金铜磁铁矿中金铜浮选工艺方法，特别涉及一种有用矿物以磁铁矿、铜、金为主和脉石矿物以蛇纹石为主的含金铜磁铁矿中金铜浮选工艺解决了“先浮后磁”工艺中，因嵌布粒度细，次生铜活化黄铁矿、脉石易泥化等影响造成的金铜回收率偏低的难题；在低铜铁矿石的选矿作业中，不影响铁精矿品位、回收率的前提下，采取一段磨矿，降低了磨矿成本，采取切实有效的药剂添加比例与药剂种类联合使用，最大程度上提高有价元素，铁、金、铜的综合回收率。

技术领域

本发明属于选矿技术领域，具体涉及一种含金铜磁铁矿中金铜浮选工艺方法。

背景技术

铁矿石是钢铁工业最重要的基础原料，我国铁矿石工业类型可分为磁铁矿、混合矿、钒钛磁铁矿等八类。目前可供利用的铁矿储量中，磁铁矿储量达到64.56％，磁铁矿石仍是目前铁矿石选矿的主要对象。

近年来，随着资源的开采，多金属矿石普遍呈现出“贫、细、杂”的特点，其中含金铜磁铁矿选矿方法主要采用先浮后磁，保证铁精矿硫含量不超标，再对金铜等有用矿物进行浮选回收，达到收益最大化的目的。但由于金铜铁多金属矿矿石中金铜硫嵌布粒度细，对磨矿细度要求高，然而矿石中含有次生铜，提高磨矿细度解离出Cu²⁺使黄铁矿受到活化，部分受到活化的黄铁矿在高pH值抑制的情况下仍然会上浮，影响铜硫分离效果，而矿石中的蛇纹石等脉石矿物又易磨易泥化，恶化浮选作业，导致浮选产率大，金铜回收率偏低；同时在后续的混合浮选中，浮选泡沫粘稠，受磁铁矿影响混合浮选压力大，矿石中黄铁矿、黄铜矿表面不清洁，影响其可浮性，出现上浮慢等现象。

发明内容

为了克服上述问题，本发明提供一种含金铜磁铁矿中金铜浮选工艺方法，特别适用于有用矿物以磁铁矿、铜、金为主和脉石矿物以蛇纹石为主的含金铜磁铁矿，采用金铜硫混合浮选，混合浮选尾矿进行磁选，混合精矿进行铜硫分离的作业流程，解决了“先浮后磁”工艺中，因金铜硫嵌布粒度细，脉石易泥化等影响造成的金铜回收率偏低的难题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种含金铜磁铁矿中金铜浮选工艺方法，包括如下步骤：

步骤1原矿进行磨矿分级

对原矿进行一段闭路磨矿，经过球磨磨矿、旋流器分级至旋流器溢流，使得矿石细度为-0.074mm质量百分比含量65-75％，选取一段磨矿即可实现所要求的磨矿细度与溢流浓度，降低了磨矿成本；

步骤2旋流器溢流进入搅拌槽，进行金铜硫混合浮选作业，混浮流程为一粗两精三扫；

其中进行粗选时保证矿浆质量浓度为20％，并加入捕收剂烃基黄原酸盐、起泡剂松醇油和MIBC，松醇油与MIBC添加的质量比例为1：1，扫一加入捕收剂烃基黄原酸盐，扫二加入捕收剂烃基黄原酸盐，扫三不加药；其中粗选加入捕收剂烃基黄原酸盐，用量为80-120g/t原矿，起泡剂松醇油和MIBC用量分别为10-15g/t原矿和10-15g/t原矿，扫一加入捕收剂烃基黄原酸盐，用量为10-15g/t原矿，扫二加入捕收剂烃基黄原酸盐，用量为10-15g/t原矿；捕收剂烃基黄原酸盐在混浮流程中的一粗三扫中用量的质量比例为8：1：1；

步骤3铜硫分离浮选：将步骤二中金铜硫混合浮选后所得的精矿再进行铜硫分离浮选，浮选流程为一粗两精三扫，得到铜精矿和硫精矿；

其中粗选过程加入氧化钙作为硫抑制剂，保持矿浆pH在11-11.5之间，加入捕收剂乙硫胺脂，用量为15-30g/t原矿，加入起泡剂松醇油，用量为5-8g/t原矿；

步骤4将步骤二所得的金铜硫混合浮选尾矿进行磁选，磁选作业流程为一粗两精一扫，得到铁精矿和磁选尾矿。

本发明的有益效果：