[发明专利]一种具有非金属火盖的燃烧器及其制造方法

说明书

本发明公开了一种具有非金属火盖的燃烧器，其包括非金属火盖、金属底托、封接组件以及分火器，所述非金属火盖和金属底托通过封接组件连接以实现非金属火盖和金属底托膨胀系数的过渡，所述分火器设置在金属底托下方；本发明还公开了上述具有非金属火盖的燃烧器的制造方法；本发明使用时，通过封接组件实现了非金属火盖和金属底托之间的有效连接，且非金属火盖和金属底托形成的火孔与上端面的距离比现有仅靠火盖形成的火孔与上端面的距离明显降低，有利于二次空气的补充，避免火孔烧火盖的现象。

技术领域

本发明属于燃烧器技术领域，具体涉及一种具有非金属火盖的燃烧器及其制造方法。

背景技术

目前燃烧器上的火盖都是由黄铜、不锈钢或者粉末冶金制造，然后再喷高温漆或者搪瓷而成，有些火盖为了追求“破色”甚至不做表面处理；存在着以下问题：火盖用一段时间后，高温漆或搪瓷涂层脱落，一方面使基材氧化、腐蚀，影响耐久性，另一方面严重影响外观，而且也不易清洁。

为了解决上述问题，提出了非金属火盖，抗氧化能力强，且具有疏水疏油的特性，抗污染能力强，但现有非金属火盖存在以下问题：首先要求火盖材料耐温大于700℃，且需满足冷热冲击性能，能满足该条件的非金属材料一般是微晶玻璃、石英玻璃、氧化铝陶等，但这些材料易碎，如果直接用作火盖，容易发生因重量冲击破裂导致燃气漏气的安全隐患；其次为了满足高温下的强度，玻璃及陶瓷壁厚至少要3-6mm，存在火孔距离上端面距离过远，存在二次空气不好补充及火焰烧火盖的现象。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有非金属火盖的燃烧器，采用封接组件实现了非金属火盖和金属底托之间的有效连接。

本发明的另一个目的是提供上述具有非金属火盖的燃烧器的制造方法。

本发明所采用的技术方案是，一种具有非金属火盖的燃烧器，其包括非金属火盖、金属底托、封接组件以及分火器，所述非金属火盖和金属底托通过封接组件连接以实现非金属火盖和金属底托膨胀系数的过渡，所述分火器设置在金属底托下方。

本发明的特点还在于，

所述封接组件至少设置两组，其均包括封接玻璃粉和封接金属，所述封接玻璃粉设置在封接金属上。

所述封接玻璃粉为膏状，其膨胀系数为渐变式。

所述封接玻璃粉靠近封接金属一侧的膨胀系数高于远离封接金属一侧的膨胀系数。

所述封接金属为可伐合金。

所述金属底托的外周沿与分火器之间形成火孔，所述火孔的倾斜角度与非金属火盖的外周沿的倾斜角度相同。

所述非金属火盖和金属底托之间通过卡箍活动连接。

一种具有非金属火盖的燃烧器的制造方法，其用于制造上述的具有非金属火盖的燃烧器，具体方法为：

首先将封接组件与非金属火盖固定，其次将金属底托与封接组件下方连接，最后将分火器与金属底托连接。

所述将封接组件与非金属火盖固定，具体为：

将封接玻璃粉置于非金属火盖和封接金属之间，并对其进行加热，待封接玻璃粉融化成膏状后进行降温至室温，之后，将金属底托安装在封接金属下方。

所述将封接玻璃粉置于非金属火盖和封接金属之间，并对其进行加热，待封接玻璃粉融化成膏状后进行降温至室温，具体为：

封接玻璃粉的膨胀系数为渐变式，将其低膨胀系数面与非金属火盖贴合，高膨胀系数面与封接金属面贴合；将其放置在110-130℃的高温箱中加热0.5-1h，蒸发掉封接玻璃粉中的水分；之后升温至600-900℃，直至封接玻璃粉融化成膏状，保温0.5-2h后降温至室温。