[发明专利]一种水溶性环保切磨液及其制备方法

说明书

本发明公开了一种水溶性环保切磨液，包括以下质量百分数的组分：三乙醇胺5％～10％，水性防锈剂8％～12％，特种胺1％～2％，耦合剂4％～6％，铝铜缓蚀剂1.5％～3％，抗硬水剂1％～3％，水性润滑剂3％～6％，极压润滑剂10％～15％，消泡剂复合包0.1％～0.3％，去离子水余量。本发明还提供上述水溶性环保切磨液的制备方法。本发明提供的一种水溶性环保切磨液及其制备方法，能够满足高润滑度要求的工件加工，且不易腐败生菌，使用寿命较长，工作液可以循环再生利用，符合环保要求，且可以降低废液处理成本。

技术领域

本发明涉及一种金属加工用切削液产品及其制备方法技术领域，特别是一种水溶性环保切磨液及其制备方法。

背景技术

切磨液主要应用于CNC机床、高速车床、钻床、铣床以及锯床等切削工艺中，切磨液通常需要具有良好的清洁性、低泡性、高润滑性，从而可以适用于切削、磨削等多种生产加工工艺；此外，环保型的切磨液对于其组成要求较为严格，通常要求不含亚硝酸纳、不含氯、不含硫，并且要求无气味、无毒无害，对操作者及环境无伤害。传统的切磨液，大多无法满足高润滑度要求的工件加工，且较容易腐败生菌，使用寿命较短，工作液难以循环再生利用，不符合环保要求，废液处理成本较高。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种水溶性环保切磨液及其制备方法，能够满足高润滑度要求的工件加工，且不易腐败生菌，使用寿命较长，工作液可以循环再生利用，符合环保要求，且可以降低废液处理成本。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种水溶性环保切磨液及其制备方法，包括以下质量百分数的组分：

具体优选地，所述水性防锈剂为：杭州绿普化工科技股份有限公司提供的三元聚羧酸TAT730、和诺泰生物科技(合肥)有限公司提供的防锈剂NEUF726，中的一种或两种的混合。

具体优选地，所述特种胺为美国陶氏化学公司提供的AMP-95多功能助剂，主要成分为2-氨基-2-甲基-1-丙醇，含5％质量比的水。

具体优选地，所述铝铜缓蚀剂为铝材缓蚀剂和铜缓蚀剂按照3/1的质量比混合而成，且所述铝材缓蚀剂为诺泰生物科技(合肥)有限公司提供的铝材缓蚀剂NEUF815，所述铜缓蚀剂为水溶性铜缓蚀剂FUNTAG CU250。

具体优选地，所述抗硬水剂为醇醚羧酸。

具体优选地，所述水性润滑剂为巴斯夫股份公司提供的产品型号为Pluronic RPE1740的低泡型表面活性剂。

具体优选地，所述极压润滑剂为南京丹宇新材料科技有限公司提供的极压润滑剂DY-70。

具体优选地，所述消泡剂复合包为快速型消泡剂与长寿命型消泡剂按照1/1的质量比搅拌均匀制成，所述快速型消泡剂为德国瓦克化学提供的消泡剂SE47，所述长寿命型消泡剂为德国明凌公司提供的产品型号为FoamBan MS-575的消泡剂。

所述的一种水溶性环保切磨液的制备方法，包括以下步骤：

S1：按配比依次称量三乙醇胺和水性防锈剂，放入搅拌锅中搅拌半小时制成复合剂A；

S2：再按配比依次称量特种胺和耦合剂，加入到复合剂A中，搅拌均匀形成复合剂B，复合剂B此时为无色清透状态；

S3：再按配比称量铝铜缓蚀剂，加入到复合剂B中，搅拌均匀制成复合剂C；

S4：再按配比依次称量抗硬水剂、水性润滑剂以及极压润滑剂，加入到复合剂C中，搅拌均匀制成复合剂D；

S5：再按配比称量消泡剂复合包，缓慢加入复合剂D中，搅拌均匀制成复合剂E；