[发明专利]一种棉纺精梳机锡林排除机构的导流装置

说明书

本发明属于棉纺精梳技术，涉及一种棉纺精梳机锡林排除机构的导流装置，包括前壁板、毛刷气流罩板、风道可调挡板、风道壁板，后挡板，其中前壁板与后挡板之间形成了气流通道，毛刷气流罩板与毛刷同心配置，风道壁板竖直部分与后挡板之间形成了主风道的入口通道，并且贴合风道壁板倾斜部分可滑动的设置着风道可调挡板。本发明能够避免现有精梳机锡林附面层气流会对棉网的搭接产生不利影响，能够将锡林高速回转产生的附面层气流及时的排出，从而使分离罗拉与锡林之间的气压始终为负压，而补入的气流作用于倒入机内的棉网，能使棉网紧贴于分离罗拉表面，保证钳板送来的棉丛与分离罗拉倒入机内的棉网进行结合，从而保证精梳质量。

技术领域

本发明属于棉纺精梳技术，具体涉及一种棉纺精梳机锡林排除机构的导流装置。

背景技术

精梳是纺纱工序中提高纱线质量的重要工序，而锡林又是精梳机实现梳理功能的主要梳理元件；锡林的主要功能是梳理由钳板握持的棉层，在梳理时，锡林针齿穿透棉层，针齿根部与棉层中的纤维产生摩擦滑动，将棉结、杂质及短绒阻留在锡林针齿中，然后被高速回转的毛刷清除。

高速回转运动的锡林带动周围空气层运动，形成锡林气流附面层；由于锡林针尖部分为扇形结构，在锡林针面部分气流层的速度大，当锡林针面通过之后气流层的速度迅速减小；现有技术的精梳机中，气流会影响精梳生产质量，在锡林轴处于十三分度（锡林轴上有分度盘，将锡林轴转动一周分为40个分度，每分度对应的圆心角为9°）时，精梳机气流通道的平面如图1所示，锡林14和毛刷16所在空间形成气流通道的下方连接的是吸风负压主风道，此时主风道的负压对气流起主要引导作用，气流整体方向向下；而补入的气流主要从两个方向进入，一是从锡林14和后挡板19之间的间隙进入，二是从气流补风通道17（风道可调挡板18位于其下壁板上，用于调节进入主风道风量的大小）进入。

如图1所示，在十三分度时锡林14和毛刷16相接触，其中顺时针方向回转的锡林14形成的气流附面层在接触点处被阻，被阻的气流层在锡林14、三角气流板15和前壁板13组成的区域聚集而形成高压区；高压区的气流沿前壁板13向后分离罗拉12’处扩散，部分气流从后分离罗拉12’与锡林14之间逸出；锡林轴处于十三分度时，后分离罗拉12’处于倒转状态（在图1中处于逆时针旋转状态），它将上一工作周期输出的棉网紧贴分离罗拉倒入机内，以便与钳板11送来棉丛搭接，若此时有气流从高压区逸出，会使得后分离罗拉12’倒入机内的棉网上飘，从而无法与钳板11送来的棉丛进行接合，进而使得分离罗拉输出的棉网上出现严重的鱼鳞斑，甚至产生破网，严重地影响了精梳生产与精梳质量。

发明内容

本发明主要是解决精梳机锡林周围高压气流影响棉网质量的问题。

本发明为解决上述技术问题希望将锡林高速回转产生的气流通过气流通道及时的送入主风道中，提供了一种棉纺精梳机锡林排除机构的导流装置，如图2所示，进而使后分离罗拉22’与锡林24之间的气压始终为负压，即后分离罗拉22’与锡林24之间始终有气流补入，从而保证钳板21送来的新棉丛与分离罗拉22’倒入机内的棉丛进行接合，为实现这个工作原理采用的技术方案如下：

一种棉纺精梳机锡林排除机构的导流装置，其设置在精梳机的精梳机的左右侧挡板上，包括前壁板、毛刷气流罩板、风道可调挡板、风道壁板，后挡板，其中前壁板与后挡板之间形成了气流通道，并且这个气流通道中设置有供锡林和毛刷进行运转的空间，并且所述毛刷气流罩板与毛刷同心配置且同样位于这个空间内，所述风道壁板竖直部分与后挡板之间形成了主风道的入口通道，并且贴合风道壁板倾斜部分可滑动的设置着用于调节入口通道大小的风道可调挡板。

进一步，所述的前壁板由三部分组成，其中上下两部分为直线段，而中间部分是与毛刷同圆心的弧线段，并且中间的弧线段与上下两部分的直线段相切，其中下部分的直线段与风道可调挡板保持平行。

优选的，所述的前壁板23的宽度为336mm，竖直方向长度为310mm，并且下面部分直线段的尾端距离后壁板75.3mm，距离下方的主风道上表面110mm。