[发明专利]一种加工重油的方法

说明书

本发明涉及烃油加工领域，公开了一种加工重油的方法，包括：A：将重油原料引入至浆态床加氢单元中进行加氢处理，得到含有催化剂的尾油混合物和轻质产品I；B：将溶剂和所述尾油混合物引入至溶剂脱沥青单元中进行溶剂脱沥青处理，得到脱沥青油混合物和含有催化剂的脱油沥青混合物；C：将所述脱沥青油混合物引入至催化裂化单元中进行催化裂化处理，得到催化裂化油浆和轻质产品II；D：将至少部分所述脱油沥青混合物循环回所述浆态床加氢单元中进行加氢处理。本发明的方法能够提高高附加值产品的收率和重油加工的整体收益。

技术领域

本发明涉及烃油加工领域，具体涉及一种加工重油的方法。

背景技术

原油重质化日趋严重，轻质油品需求不断增加，重质原油和渣油加工技术越来越受到重视。溶剂脱沥青技术是重油轻质化的重要技术之一，其组合工艺是重油最大化加工利用的一个极具吸引力的发展方向。

溶剂脱沥青是一种液-液萃取的物理过程，根据溶剂对渣油中各组分有不同的溶解度而进行分离。溶剂脱沥青能使渣油中的沥青质、金属等浓缩于沥青中，得到脱油沥青及杂质含量低、裂化性能好的脱沥青油。溶剂脱沥青工艺中脱沥青油和脱油硬沥青的收率相互制约，即获得高收率的脱沥青油的同时必然残余低收率、更劣质的脱油沥青。以C4烃类获得的脱油沥青已较为劣质，难以利用，制约着溶剂脱沥青技术的发展。

浆态床反应器是一种气体以鼓泡形式通过悬浮有固体细粒的液体(浆液)层，以实现气液固相反应过程的反应器。浆态床加氢工艺兼具热反应及产品适度加氢，采用成本低廉的分散型催化剂一次性通过反应器，又称为悬浮床加氢工艺。重油浆态床加氢工艺原料适应性强，适宜加工劣质稠油，但存在催化剂细粉难以分离的问题。尤其是当催化剂为价格相对昂贵的有机含钼、钴类等金属化合物时，催化剂的分离和回收利用已成为难以避免的问题。

CN101892074A中介绍了一种高效利用脱沥青油的重油加工组合工艺，将溶剂脱沥青工艺、脱沥青油溶剂抽提工艺、催化裂化工艺、催化裂化油浆拔头工艺和沥青调合五种加工工艺进行组合。该工艺以减压渣油作为溶剂脱沥青工艺的原料，分离得到脱沥青油和脱油沥青；脱沥青油经溶剂抽提工艺分离为抽余油和抽出油；抽余油和其它催化裂化原料混合，经催化裂化工艺处理后获得相应的轻质产品和催化裂化油浆；催化裂化油浆经催化裂化油浆拔头工艺处理后得到轻油浆和重油浆；最后将脱油沥青、抽出油和拔头重油浆按比例调合得到道路沥青产品。该工艺对原料有一定要求，为了满足道路沥青对蜡含量的限制，对脱油沥青、抽出油和拔头重油浆均提出了蜡含量不大于3.0重量％的要求。

CN104560183A中介绍了一种重油临氢转化方法，利用溶剂脱沥青工艺对重油临氢热裂化反应未转化油进行分离，得到脱沥青油和含有催化剂细粉的脱油沥青，脱油沥青返回重油临氢热裂化反应器继续反应，可以保持催化剂活性，降低新鲜催化剂的添加量，降低成本。该方法可显著提高重油转化率和轻质油收率。但该方法所述脱油沥青在输送时易堵塞管道，限制了溶剂脱沥青过程脱沥青油收率的提高。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的前述缺陷，提供一种能够提高高附加值产品的收率和重油加工的整体收益的新的加工重油的方法。

为了实现上述目的，本发明提供一种加工重油的方法，该方法包括：

A：将重油原料引入至浆态床加氢单元中进行加氢处理，得到含有催化剂的尾油混合物和轻质产品I；

B：将溶剂和所述尾油混合物引入至溶剂脱沥青单元中进行溶剂脱沥青处理，得到脱沥青油混合物和含有催化剂的脱油沥青混合物；

C：将所述脱沥青油混合物引入至催化裂化单元中进行催化裂化处理，得到催化裂化油浆和轻质产品II；

D：将至少部分所述脱油沥青混合物循环回所述浆态床加氢单元中进行加氢处理。