[发明专利]一种辊筒离心浇铸金属废料回收设备

说明书

本发明公开了一种辊筒离心浇铸金属废料回收设备，涉及金属废料回收设备技术领域，该辊筒离心浇铸金属废料回收设备包括壳体，隔板内竖向设置有若干矩形状的安装孔，安装孔内穿过有圆形磁铁，所述隔板的表面上连接有若干位于刮料腔室内的刮板；圆形磁铁带着铁屑转动至刮料腔室内后，经过刮板时则铁屑积攒到刮板上，越来越多的铁屑积攒到刮板上后则铁屑逐渐掉落到刮料腔室内，从而实现了不同合金含量的铁屑的分离，便于对不同合金含量的铁屑进行后续的熔融回收，提高回收质量，并且本发明只需将铁屑投入到落料腔室内后，则会自动将不同合金含量的铁屑分离开，操作十分简单，并且本发明结构简单、设计巧妙，降低了制造成本。

技术领域

本发明涉及金属废料回收设备技术领域，具体是一种辊筒离心浇铸金属废料回收设备。

背景技术

轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材。它主要承受轧制时的动静载荷，磨损和温度变化的影响。轧辊的结构整体为圆柱形，包括位于中部的直径较大的轧制部和位于两端的直径较小的安装端，其轧制部用于工作时钢铁的轧制，两端用于自身的安装固定。

当轧辊不需要承受较大负载时，常常将中间段制为中空的辊筒结构以节省材料。现有技术中轧制这种辊筒时采用普通的浇铸成形得到，整体材料性能均衡，而轧辊中间段表面为工作面，工作面容易承受摩擦会产生磨损。故可以采用改善配方后采用离心浇铸的方式，使得辊筒表层和内层各自由不同性能的材质生成，其表层可以生成硬度较高的合金钢材料层，这样改善了辊筒表面材质性能，提高辊筒表面质量，进而延长使用寿命且极大地降低了成本。

这种方式浇铸得到的辊筒，还需经过后续车床切削加工，最终制得辊筒。在后续车床切削加工时，会产生很多废弃铁屑，为了节省材料，故该废弃铁屑常常会运送到熔炉重新熔炼使用。现有技术中，废弃铁屑回炉使用前，一般为从车加工形成收集回收后直接运输到熔炉旁边的废料筒内，待熔炉使用时倒入熔炉重新熔炼使用；这种现有技术，存在以下缺陷：废料同时包含有内层材料部分和外层材料部分，导致废料二次使用时会影响原料种类投放比例的计算，影响产品最终质量。

在授权公告号为CN203624298U的中国专利中公开了一种辊筒离心浇铸废料回收装置，包括一个竖向设置的废料筒，所述废料筒外壁四周设置有支撑柱，支撑柱下端固定于地面，上端和废料筒固定并支撑废料筒为悬空状态，废料筒下端具有横截面积向下逐渐减小的废料出料通道，废料出料通道下端出料口处设置有出料开关；分拣机构包括一个转板，转板中部靠水平设置的转轴可转动地安装在废料筒内腔上部，转轴一端延伸出废料筒外部且设置有用于操控转板转动的转柄，所述转板内部设置有电磁铁。

上述技术方案对不同合金含量的铁屑进行分拣时，需要“通过转柄旋转转板，使得铁屑合金含量较高的辊筒外层部分铁屑在重力作用下先掉下，然后再关闭电磁铁使得内层部分铁屑掉下”、“还设置了分类出料机构，这样出料时，转动转板，将铁屑合金含量较高的辊筒外层部分铁屑在重力作用下先掉下到一个废料出料通道后，可以反向旋转转板，使其翻转倾斜到另一个废料出料通道后，再关闭电磁铁使得内层部分铁屑掉下到了一个废料出料通道内”，由上述的工作过程可知，上述技术方案对不同合金含量的铁屑进行分拣的操作十分繁琐，限制了铁屑的回收效率。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种辊筒离心浇铸金属废料回收设备，解决了现有技术中对不同合金含量的铁屑进行分拣的操作十分繁琐，限制了铁屑的回收效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种辊筒离心浇铸金属废料回收设备，包括壳体，壳体内竖向设置有隔板，隔板将壳体的内部分隔成落料腔室和刮料腔室，所述隔板内竖向设置有若干矩形状的安装孔，安装孔内穿过有圆形磁铁，圆形磁铁的圆心处通过转轴相互连接，所述壳体上安装有驱动机构，驱动机构的输出端与转轴连接，所述隔板的表面上连接有若干位于刮料腔室内的刮板，刮板靠近圆形磁铁的侧面设置。