[发明专利]一种专用于球墨铸铁管精整机组的加工生产线

说明书

本发明涉及一种专用于球墨铸铁管精整机组的加工生产线，属于管件生产设备领域。现有技术中倒角、内磨和滚漆，需要独立进行操作，工作周期较长，效率较低。本发明包括倒角装置、内磨装置、滚漆装置和三个恒扭矩承载装置，所述三个恒扭矩承载装置分别为一号恒扭矩承载装置、二号恒扭矩承载装置和三号恒扭矩承载装置，所述倒角装置、内磨装置和滚漆装置分别为安装在三个恒扭矩承载装置上，所述倒角装置与内磨装置通过行车配合，所述内磨装置与滚漆装置通过行车配合。提高了工作效率，减少了人力成本的投入，使得管件组装后密封性能高，使得管件外壁滚漆更加均匀，以延长管件的使用寿命，使得管件内壁打磨的更加光滑平整。

技术领域

本发明涉及一种专用于球墨铸铁管精整机组的加工生产线，属于管件生产设备领域。

背景技术

球磨铸铁管在加工生产会对经过一系列的处理，例如倒角、内磨和滚漆等处理，以达到延长其使用寿命、提高密封性能等目的，目前还没有一种设备能够将倒角、内磨和滚漆实现一体化操作，现有技术中倒角、内磨和滚漆，需要独立进行操作，工作周期较长，效率较低，而且独立操作的过程中也难以实现连续化生产，各个工序独立操作，也不能达到理想的效果，例如会出现倒角不规则、内磨不平整、滚漆不均匀等情况。

有鉴于此，在申请号为201721346232.8 的专利文献中公开了一种管件倒角机，涉及倒角机领域，包括机架，设置在机架一端的卡盘组，所述卡盘组包括卡盘以及驱动卡盘旋转的电机，所述机架另一端设置有倒角装置，所述倒角装置包括底座，所述倒角装置包括内倒角刀、套筒和外倒角刀，所述内倒角刀设置于套筒内，所述外倒角刀设置于套筒开口端内侧壁上，所述内倒角刀端部连接有调节螺杆，所述套筒末端密封面设置有螺纹口可与调节螺杆配合。上述对比文件仅仅能够实现倒角的功能，不是将内磨、滚漆等功能同步实现，功能效率较低。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的实现多种功能的、连续化生产的专用于球墨铸铁管精整机组的加工生产线。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该专用于球墨铸铁管精整机组的加工生产线，包括倒角装置、内磨装置、滚漆装置和三个恒扭矩承载装置，所述三个恒扭矩承载装置分别为一号恒扭矩承载装置、二号恒扭矩承载装置和三号恒扭矩承载装置，所述倒角装置、内磨装置和滚漆装置分别为安装在三个恒扭矩承载装置上，所述倒角装置与内磨装置通过行车配合，所述内磨装置与滚漆装置通过行车配合，其结构特点在于：所述恒扭矩承载装置包括两组支撑组件、导轨组件、承载机构、承载驱动机构和承载调节机构，所述两组支撑组件与导轨组件并列排布，且导轨组件位于两组支撑组件之间，所述承载机构安装在两组支撑组件和导轨组件上，所述承载驱动机构与承载机构连接，所述承载调节机构与承载驱动机构接触，所述倒角装置包括倒角机构、倒角转动机构和倒角驱动机构，所述倒角机构固定在一号恒扭矩承载装置中的承载机构上，所述倒角转动机构转动安装在承载机构上，所述倒角驱动机构安装在倒角转动机构上，所述内磨装置包括两个底座组件、挡轮组件、内磨机构和内磨驱动机构，所述两个底座组件分别为一号底座组件和二号底座组件，所述一号底座组件安装在二号恒扭矩承载装置中的承载机构上，所述内磨机构安装在底座组件上，所述挡轮组件位于二号恒扭矩承载装置中的承载机构的前方，所述内磨驱动机构与挡轮组件配合，所述滚漆装置包括滚漆机构、供给机构和搅拌机构，所述二号底座组件安装在三号恒扭矩承载装置中的承载机构上，所述滚漆机构安装在底座组件上，所述供给机构与滚漆机构连通，所述搅拌机构安装在滚漆机构上。