[发明专利]一种预防烧结机停机结大块的操作方法

权利要求书

1.一种预防烧结机停机结大块的操作方法，其特征在于：它包括以下步骤：

1)、停止烧结机前燃料配比控制

计划停止烧结机时间确定后，提前30min开始阶梯式减小烧结机燃料的配比，共分三个阶段进行,每个阶段为10min：第一个10min燃料配比降低0.3-0.4%，第二个10min在第一个10min燃料配比降低的基础上燃料配比降低0.3-0.4%，第三个10min在第二个10min燃料配比降低的基础上燃料配比降低0.3-0.4%，共计降低燃料配比0.9-1.2%；

2）、停止烧结机前输送量控制

为了配合停机，烧结机台车上料层厚度逐渐减薄，将输送量分三个阶段降低，在配料室开始减煤时，第一个10min输送量降低8-12%，第二个10min在原基础再降低8-12%，第三个10min在原基础上再次降低8-12%，共计降低输送量24-36%，直至配料室全部停料；

3）、停止烧结机前布料控制

在配料室开始减煤时，第一个10min,烧结机布料厚度呈现递减形式逐步由800mm减至700mm；第二个10min，烧结机布料厚度逐步由700mm减至600mm；第三个10min，布料厚度逐步由600mm减至550mm，机头料仓不进料时，将烧结机料厚减至500mm；机头料仓带空后，最后一块带料台车进入点火器1#风箱位置点火后停止烧结机；

4）、技术停抽及风量控制

机头风箱蝶阀全开，并随着终点移动逐步关闭机尾风箱蝶阀，停抽前总管废气温度控制在130℃以下，停抽期间废气温度控制不超过200℃；停抽开始时将2个冷风阀全部打开，过程中总管负压保持在8-9Kpa，风门开度视负压情况逐步降低到正常开度的50%；烧结终点位置到达5-6号风箱，温度达到170-180℃结束停抽，关闭风门，主抽按程序停止烧结机，停抽时间控制在30—40min。

2.如权利要求1所述的一种预防烧结机停机结大块的操作方法，其特征在于：所述步骤1)停止烧结机前燃料配比控制

计划停止烧结机时间确定后，提前30min开始阶梯式减小烧结机燃料的配比，共分三个阶段进行,每个阶段为10min：第一个10min燃料配比降低0.35%，第二个10min在第一个10min燃料配比降低的基础上燃料配比降低0.35%，第三个10min在第二个10min燃料配比降低基础上燃料配比降低0.35%，共计降低燃料配比1.05%。

3.如权利要求1所述的一种预防烧结机停机结大块的操作方法，其特征在于：所述步骤2）停止烧结机前输送量控制

为了配合停机，烧结机台车上料层厚度逐渐减薄，将输送量分三个阶段降低，在配料室开始减煤时，第一个10min输送量降低10%，第二个10min在原基础再降低10%，第三个10min在原基础上再次降低10%，共计降低输送量30%，直至配料室全部停料。

4.如权利要求1所述的一种预防烧结机停机结大块的操作方法，其特征在于：所述步骤3）停止烧结机后，时间不超过4h保留2个烧嘴点燃，时间超过4h按程序关火。

5.如权利要求1所述的一种预防烧结机停机结大块的操作方法，其特征在于：所述步骤4）机头风箱蝶阀全开，并随着终点移动逐步关闭机尾风箱蝶阀，停抽前总管废气温度控制在130℃以下，停抽期间废气温度控制不超过200℃；停抽开始时将2个冷风阀全部打开，过程中总管负压保持在8.5Kpa，风门开度视负压情况逐步降低到正常开度的50%；烧结终点位置到达5-6号风箱，温度达到175℃结束停抽，关闭风门，主抽按程序停止烧结机，停抽时间控制在35min。

6.如权利要求5所述的一种预防烧结机停机结大块的操作方法，其特征在于：

所述步骤4) 停抽时，通过调整风门开度来控制风量，减少废气温度的升高，确保废气温度不超过200℃。