[发明专利]一种TiX陶瓷颗粒细化纯铝的方法在审
申请号: | 201910028137.0 | 申请日: | 2019-01-11 |
公开(公告)号: | CN109680181A | 公开(公告)日: | 2019-04-26 |
发明(设计)人: | 代卫丽;宋月红;刘彦峰;杨超普;张美丽;李春;韩茜 | 申请(专利权)人: | 商洛学院 |
主分类号: | C22C1/10 | 分类号: | C22C1/10;C22C1/02;C22C21/00;C22C32/00 |
代理公司: | 西安通大专利代理有限责任公司 61200 | 代理人: | 姚咏华 |
地址: | 726000 陕*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 细化 纯铝 晶粒 陶瓷颗粒 细化剂 电导率 尺寸减小 纯铝熔体 高能球磨 物性参数 细化处理 显微硬度 有效细化 微量元素 纯铝锭 铝晶粒 铝铸锭 铝合金 浇注 制备 冷却 | ||
1.一种TiX陶瓷颗粒细化纯铝的方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤1,按照球料比为10:1~40:1称取碳化钨磨球和TiX陶瓷粉末,放入四氟乙烯的球磨罐中,之后添加适量的酒精作为分散剂,预抽真空后充入一定量的氩气;将球磨罐放在行星式高能球磨机中,控制转速下进行高能球磨,从而获得不同粒径及形貌的陶瓷粉末;
步骤2,将上述高能球磨后的TiX陶瓷粉末分散于酒精后放置于超声设备中进行超声震荡,之后将粉末过滤干燥后放入稀HCl中浸泡;
步骤3,将活化处理后的TiX陶瓷颗粒粉末中添加0.1~0.4wt.%的Mg粉,之后按照球料比为10:1-15:1称取碳化钨磨球,将上述原料放入四氟乙烯球磨罐中,预抽真空后通入氩气进行保护球磨;得到Mg包裹的TiX的混合粉末,将此混合粉末作为细化剂,并用铝箔包裹备用;
步骤4,将小块的纯铝经打磨清洗干燥,之后将其置于刚玉坩埚一并放入井室炉中,升温、保温,并加入精炼剂进行多次精炼,然后进行数次扒渣后快速用钟罩将细化剂压入铝熔体中,用超声探头迅速超声搅拌,之后保温,将熔体浇注至钢模中,冷却后取出,即可得细化后的铝铸锭。
2.根据权利要求1所述的一种TiX陶瓷颗粒细化纯铝的方法,其特征在于,所述TiX陶瓷粉末为TiC、TiB2或TiN陶瓷粉末。
3.根据权利要求1所述的一种TiX陶瓷颗粒细化纯铝的方法,其特征在于,所述步骤1中,在400~600r/min的转速下进行高能球磨1h-10h。
4.根据权利要求1所述的一种TiX陶瓷颗粒细化纯铝的方法,其特征在于,所述步骤2中,TiX陶瓷粉末超声震荡10~20min之后将粉末过滤干燥后放入10~20%的稀HCl中浸泡10~20min。
5.根据权利要求1所述的TiX陶瓷颗粒细化纯铝的方法,其特征在于,所述步骤3中,球磨转速为200~250r/min,球磨时间为3~6h。
6.根据权利要求1所述的TiX陶瓷颗粒细化纯铝的方法,其特征在于,所述步骤4中,在井室炉中升温至730℃-780℃,保温10~15min。
7.根据权利要求1所述的TiX陶瓷颗粒细化纯铝的方法,其特征在于,所述步骤4中,精炼2~5次后进行2~3次扒渣。
8.根据权利要求1所述的TiX陶瓷颗粒细化纯铝的方法,其特征在于,所述步骤4中,用超声探头迅速超声搅拌,之后保温30~50min。
9.根据权利要求1所述的TiX陶瓷颗粒细化纯铝的方法,其特征在于,所述细化后的铝铸锭其晶粒不大于18.9μm,较未细化时晶粒尺寸至少减小了41.5%;较未细化处理的铝致密度至少提高了18%,显微硬度提高了39.3%,电导率提高了17%。
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