[发明专利]一种高光铣刀及用于对该高光铣刀进行抛光的抛光方法

说明书

本发明涉及刀具技术领域，更具体地说，它涉及一种高光铣刀及用于对该高光铣刀进行抛光的抛光方法，其技术方案要点是：一种高光铣刀，其包括刀头，所述刀头具有排屑槽，所述排屑槽具有作为前刀面的第一槽壁；所述刀头还具有与所述前刀面相交的后角面，且两者在所述相交处形成刃口；其中，所述后角面的宽度为0.04‑0.06毫米。根据本发明提供的技术方案，通过在铣刀的刃口处加工一个宽度较小的后角面，一方面可以提高铣刀刃口的锋利度；另一方面也可以防止铣刀在对粉末冶金不锈钢材料进行加工时废屑卡入工件与后角面之间，从而可以降低本发明的高光铣刀在对粉末冶金不锈钢材料进行加工时的振动，提高了本发明高光铣刀的使用寿命。

技术领域

本发明涉及刀具技术领域，特别涉及一种高光铣刀及用于对该高光铣刀进行抛光的抛光方法。

背景技术

随着CNC加工成本以及其工艺的不断改进，加工材料由原来通用316型不锈钢板料，换成了316型粉末冶金成型不锈钢件，使得CNC加工余量大大减少。另外，由于316型粉末冶金不锈钢相对于普通的316型不锈钢，它的杂质分布不均匀，局部硬度也要略高于普通316型的不锈钢。

因为粉末冶金不锈钢杂质分布不均匀，普通加工不锈钢的刀具在对粉末冶金不锈钢材料加工时难以加工出所需的高光效果,即使能够加工出所需的高光效果,刀具的平均使用寿命也相对较低。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种高光铣刀及用于对该高光铣刀进行抛光的抛光方法，主要目的在于解决现有铣刀在对粉末冶金不锈钢材料进行加工时使用寿命较低的技术问题。

为达到上述目的，本发明主要提供如下技术方案：

一方面，本发明的实施例提供一种高光铣刀，包括刀头，所述刀头具有排屑槽，所述排屑槽具有作为前刀面的第一槽壁；所述刀头还具有与所述前刀面相交的后角面，且两者在所述相交处形成刃口；

其中，所述后角面的宽度为0.04-0.06毫米。优选的，所述后角面的宽度为0.05毫米。

本发明进一步设置为：所述高光铣刀的后角为8-10度。优选的，所述高光铣刀的后角为9度。

本发明进一步设置为：所述排屑槽为直线型槽。

另一方面，本发明的实施例还提供一种高光铣刀的抛光方法，用于对上述任一示例中的高光铣刀抛光处理，其包括以下步骤，采用树脂砂轮对高光铣刀的后角面抛光处理。

本发明进一步设置为：当所述高光铣刀的排屑槽为直线型槽时，还采用树脂砂轮对高光铣刀的排屑槽的槽壁抛光处理。

本发明进一步设置为：所述排屑槽还具有与第一槽壁相邻的第二槽壁；

树脂砂轮为蝶形砂轮，蝶形砂轮通过轴向端面对第一槽壁抛光处理的同时，还通过侧面对第二槽壁进行抛光。

借由上述技术方案，本发明高光铣刀及用于对该高光铣刀进行抛光的抛光方法至少具有以下有益效果：

在本发明提供的技术方案中，通过在铣刀的刃口处加工一个宽度较小的后角面，一方面可以提高铣刀刃口的锋利度；另一方面也可以防止铣刀在对粉末冶金不锈钢材料进行加工时废屑卡入工件与后角面之间，从而可以降低本发明的高光铣刀在对粉末冶金不锈钢材料进行加工时的振动，提高了本发明高光铣刀的使用寿命。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本发明的一实施例提供的一种高光铣刀的结构示意图；

图2是图1中A处的放大结构示意图；

图3是本发明的一实施例提供的一种高光铣刀的刀头的剖面示图。