[发明专利]往复式抽线机

说明书

本发明涉及纺织技术领域，尤其是往复式抽线机，包括架体，所述架体包括至少4根立柱以及相对设置的A梁和B梁，所述A梁和所述B梁两端分别连接设置有第一传动辊和第二传动辊，通过所述第一传动辊和所述第二传动辊对布料进行传动使布料沿A梁的长度方向进行移动，所述A梁下方设置有对线头进行抽吸并夹取的抽吸机构，所述抽吸机构包括抽吸夹具和与所述抽吸夹具连接的抽气单元。有益之处是利用传动辊对布料进行传动，使布料在架体上进行移动，移动过程中通过分离杆将线头从布料上剥出并通过抽吸夹具将线头吸入吸风箱再通过第一夹板和第二夹板进行夹持住后随着面料的移动完成将线头抽出的动作。

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，尤其是往复式抽线机。

背景技术

在纺织过程中布料上经常存在一些线头，特别是双层或三层的多层布料上由于连接线的线头由于在纺织时处理不到位而残留在布料上，现有技术中往往是通过工作人员人工进行抽线作业，一般是通过至少三名工作人员配合完成，一人进行拾取线头，另两人将线头撕拉至1.2m至1.8m，不仅工作效率低，劳动强度大，而且抽线作业时易产生大量灰尘对工作人员的健康造成严重损害。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供往往复式抽线机，包括呈框型结构的架体，所述架体包括至少4根立柱以及相对设置的A梁和B梁，所述A梁和所述B梁两端分别连接设置有第一传动辊和第二传动辊，通过所述第一传动辊和所述第二传动辊对布料进行传动使布料沿A梁的长度方向进行移动，所述A梁和所述B梁之间设置有对布料进行分离的分离机构，所述分离机构包括设置于所述A梁和所述B梁之间的导轨和滑动设置于所述导轨上的直线气缸，所述直线气缸上设置有分离杆，所述分离杆与所述A梁和所述B梁相平行且位于所述A梁和所述B梁形成的平面上，所述A梁下方设置有对线头进行抽吸并夹取的抽吸机构，所述抽吸机构包括抽吸夹具和与所述抽吸夹具连接的抽气单元，所述抽吸夹具包括吸风箱，所述吸风箱一端设置有进风口，所述进风口处设置有可开闭的夹持机构。

上述的往复式抽线机，所述夹持机构包括相对设置的第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和所述第二夹板分别通过气缸A和气缸B与所述吸风箱连接，通过所述气缸A和所述气缸B的移动完成开闭动作。

上述的往复式抽线机，所述第一夹板和所述第二夹板的接触面分别设置有相配合的V型齿和V型槽。

上述的往复式抽线机，在抽线作业时所述分离杆在所述A梁和所述B梁之间往复移动，当所述分离杆移动至所述抽吸夹具上方时所述第一夹板和所述第二夹板关闭将线头夹取并抽出。

上述的往复式抽线机，所述吸风箱呈喇叭状结构，与进风口相对的设置有出风口，所述出风口通过管道与所述抽气单元连接。

上述的往复式抽线机，所述抽气单元为抽吸风机。

上述的往复式抽线机，所述立柱上还设置有与所述第一传动辊和所述第二传动辊相平行的第三传动辊和第四传动辊。

与现有技术相比，本发明具有以下优点和突出性效果：

本发明采用自动化设计，利用传动辊对布料进行传动，使布料在架体上进行移动，移动过程中通过分离杆将线头从布料上剥出并通过抽吸夹具将线头吸入吸风箱再通过第一夹板和第二夹板进行夹持住后随着面料的移动完成将线头抽出的动作，整体上自动化程度较高，从而避免了通过人工的方式造成的工作效率低、质量差以及环保问题的产生。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的抽吸夹具的结构示意图。

具体实施方式