[发明专利]一种绿色制备频哪酮的方法有效
申请号: | 201910028736.2 | 申请日: | 2019-01-11 |
公开(公告)号: | CN109809972B | 公开(公告)日: | 2022-01-21 |
发明(设计)人: | 杨智深;周留扣;王岩;吴镝 | 申请(专利权)人: | 栎安化学(上海)有限公司 |
主分类号: | C07C45/60 | 分类号: | C07C45/60;C07C49/04 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 绿色 制备 频哪酮 方法 | ||
本发明公开了一种绿色制备频哪酮的方法,属于精细化工中间体技术领域。在反应精馏塔中不同位置连续进料三聚甲醛(或多聚甲醛)盐酸水溶液和异戊烯,底部连续出频哪酮粗品和盐酸混合溶液,进行连续分离有机相和水相,有机相进行蒸馏得到频哪酮成品,前馏分进入三聚甲醛(或多聚甲醛)、酸水相返回配置三聚甲醛(或多聚甲醛)酸溶液。本发明利用一套反应精馏塔,将三步反应控制在一个体系的不同部位进行反应,降低了三废,减少了人员数量,提高了设备利用率,是一种绿色环保安全的新工艺。
技术领域
本发明涉及农药及有机中间体的制备方法,具体涉及一种绿色合成频哪酮的方法,属于精细化工中间体技术领域。
背景技术
频哪酮,为3,3-二甲基-2-丁酮的简称,CAS:75-97-8,是一种非常重要的有机精细化工中间体,主要应用于农药、医药、橡胶等精细化学品的合成,由频哪酮合成的三唑类农药目前己有数十种。
目前,频哪酮的生产工艺主要采用间歇反应,分两步进行:
第一步、异戊烯和盐酸在低温下进行加成反应,反应温度5-30℃耗时6小时,要用到高浓度的盐酸,合成得到氯代特戊烷,油水相分层,水相含酸进行吸收氯化氢进行回用,油相氯代特戊烷进行下一步反应。
第二步、将37%的甲醛滴加到含酸的氯代特戊烷中进行反应,反应温度75-90℃整个反应耗时8小时,放出大量的盐酸和甲醛。反应液进行分层,水相套用,油相进行蒸馏得到频呐酮成品。
整个反应对盐酸的使用很不经济,前面大量使用盐酸,后面大量释放出盐酸,需要进行尾气吸收,加碱中和,造成设备投资大,增加了碱的使用;37%的甲醛使用造成废水量很大,增加了环保成本及环境的污染。
除此之外,工业上生产频呐酮的其它方法大多存在合成工序长、生产流程长,产生大量污染物的缺陷或原料难得,成本太高等缺点。
鉴于上述情况,因此迫切需要寻找新的合成工艺进行取代,寻找更加绿色环保的合成途径。
发明内容
为了克服上述缺陷,本发明提供了一种连续化的反应精馏工艺,在反应精馏塔中不同位置连续进料三聚甲醛(或多聚甲醛)盐酸水溶液和异戊烯,底部连续出频哪酮粗品和盐酸混合溶液,进行连续分离有机相和水相,有机相进行蒸馏得到频哪酮成品,盐酸水相返回配置三聚甲醛(或多聚甲醛)盐酸水溶液。本发明利用一套反应精馏塔,将三步反应控制在一个体系的不同部位进行反应,降低了三废,减少了人员数量,提高了设备利用率,是一种绿色环保安全的新工艺。
整个反应过程,包括三个连续反应阶段:加成反应、缩合反应和水解反应。具体反应方程式为:
一种绿色制备频哪酮的方法,其特征在于,包括如下步骤:在反应精馏装置中不同位置连续进料甲醛替代物/盐酸水溶液和异戊烯,反应釜底部连续接收粗品和盐酸混合溶液,分离有机相和盐酸水相,有机相进行蒸馏得到频哪酮成品,盐酸水相加入甲醛替代物后实现循环进料。
进一步地,在上述技术方案中,精馏装置包括工业用精馏塔或实验室用精馏柱。
进一步地,在上述技术方案中,异戊烯进料口位于盐酸和甲醛替代物进料口上端。甲醛替代物/盐酸水溶液在进料前为均相体系。
进一步地,在上述技术方案中,甲醛替代物选自三聚甲醛或多聚甲醛。
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