[发明专利]一种复合型混凝土碱激发剂及其制备方法在审
申请号: | 201910029288.8 | 申请日: | 2019-01-12 |
公开(公告)号: | CN109608088A | 公开(公告)日: | 2019-04-12 |
发明(设计)人: | 沈继锋;路芸;卢星 | 申请(专利权)人: | 沈继锋 |
主分类号: | C04B24/40 | 分类号: | C04B24/40 |
代理公司: | 北京风雅颂专利代理有限公司 11403 | 代理人: | 於林峰 |
地址: | 213000 江苏省常州市*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 制备 碱激发剂 混凝土 复合型混凝土 水化 活化能 激发剂 碱激发 添加剂 混凝土胶凝材料 催化剂活化 混凝土工程 混凝土固化 混凝土结构 混凝土颗粒 碱金属离子 吸附添加剂 增韧添加剂 表面形成 混凝土碱 减水性能 原位插层 固定碱 和易性 屏蔽层 缓凝 减水 抗压 抗折 吸附 盐析 延缓 | ||
1.一种复合型混凝土碱激发剂,其特征在于,包括吸附添加剂、活性减水添加剂、缓凝添加剂、增韧添加剂、环保碱激发基料;
所述吸附添加剂的制备方法为:取废腻子粉按质量比10~15:2~7加入磷酸氢二铵混合,得混合物,取混合物按质量比3~9:80~100加入去离子水,于20~40℃搅拌混合,经氨水调节pH至9~11,静置,取沉淀于25~50℃陈化,干燥,研磨粉碎过200目筛,收集过筛颗粒,即得吸附添加剂。
2.根据权利要求1所述的复合型混凝土碱激发剂,其特征在于,所述活性减水添加剂的制备方法为:按质量份数计,取10~20份异戊烯醇聚氧乙烯醚-2400、5~10份马来酸二甲酯、5~10份丙烯酸、80~100份去离子水,于30~40℃搅拌混合,得混合物b,取催化活化添加剂按质量比5~10:2~5加入抗坏血酸混合,得混合物c,取混合物c按质量比1~3:60~90加入混合物b中,升温至35~45℃搅拌混合,即得活性减水添加剂。
3.根据权利要求2所述的复合型混凝土碱激发剂,其特征在于,所述催化剂活化添加剂的制备方法为:
(1)取溴化铜按质量比2~5:10~15加入二甲乙酰胺,超声,得超声液,按质量份数计,取30~40份超声液、15~20份催化活性单体、5~15份4-羟基-2,2,6,6-四甲基哌啶-1-氧自由基、2~5份2,2-联吡啶、0.3~0.8份辛酸亚锡,升温至70~80℃搅拌混合,冷却至室温,得冷却物;
(2)取冷却物按质量比2~7:10~15加入正己烷,静置,过滤,取滤饼干燥,得干燥物,取干燥物按质量比5~8:20~40加入二氯甲烷,于0~4℃搅拌混合,再加入干燥物质量1~3倍的3-氯过氧苯甲酸搅拌混合,得混合液,取混合液按质量比3~7:10~15加入正己烷,静置,取沉淀干燥,即得催化活化添加剂。
4.根据权利要求3所述的复合型混凝土碱激发剂,其特征在于,所述步骤(1)中的催化活性单体的制备方法为:取反应剂按质量比3~5:10~20加入二氯甲烷,加入反应剂质量5~10%的4-二甲氨基吡啶,于0~4℃搅拌混合,得混合物a,取混合物a按质量比10~20:3~5加入2-溴异丁酰溴,于20~25℃搅拌混合,得搅拌混合物,取搅拌混合物按质量比3~7:10~20加入静置液,静置,经无水硫酸镁干燥,得混合液按质量比2~7:10~15加入乙醚,取沉淀a干燥,即得催化活性单体。
5.根据权利要求4所述的复合型混凝土碱激发剂,其特征在于,所述反应剂为:取聚乙二醇单甲醚按质量比5~10:2~7加入聚乙二醇-4000混合,即得。
6.根据权利要求4所述的复合型混凝土碱激发剂,其特征在于,所述静置液为:取浓度为1mol/L的盐酸按质量比10~20:3~9:1~7加入浓度为1.6mol/L碳酸钠水溶液、饱和氯化钠溶液混合,即得。
7.根据权利要求1所述的复合型混凝土碱激发剂,其特征在于,所述缓凝添加剂的制备方法为:按质量份数计,取3~7份对苯乙烯磺酸钠、5~10份富马酸、1~4份甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、3~7份甲基烯丙醇聚氧乙烯醚、80~100份水,于10~15℃搅拌混合,调节pH至7~9,即得缓凝添加剂。
8.根据权利要求1所述的复合型混凝土碱激发剂,其特征在于,所述增韧添加剂为:按质量份数计,取20~30份陶瓷纤维、5~9份水镁石纤维、10~15份硅灰、40~60份偏高岭土、30~40份氧化石墨烯混合,即得增韧添加剂。
9.根据权利要求1所述的复合型混凝土碱激发剂,其特征在于,所述环保碱激发基料为:取氢氧化钾按质量比10~15:3~8加入硅胶粉混合,即得。
10.一种如权利要求1~9任意一项所述的复合型混凝土碱激发剂的制备方法,其特征在于,该制备方法包括如下步骤:按质量份数计,取20~30份吸附添加剂、5~15份活性减水添加剂、3~6份缓凝添加剂、20~30份增韧添加剂、40~50份环保碱激发基料混合,得基体物,通过氮气保护,加入基体物质量1~4%的过硫酸铵,升温至50~60℃搅拌混合,得搅拌混合物a,取搅拌混合物a按质量比3~10:20~30加入无水乙醇,抽滤,取抽滤渣干燥,即得复合型混凝土碱激发剂。
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