[发明专利]一种制革加工节水工艺

说明书

一种制革加工节水工艺，公开了节水工艺包括准备工序包括预浸水、浸水、浸灰、脱灰、软化，鞣制工段、鞣后干湿加工的复鞣、中和、填充、加脂，本发明所用塑料球进行改性处理，其处理工艺为将塑料球100g、2,6‑二甲氧基苯酚0.7g和硫酸铝3.1g和水100g，于70~80℃下搅拌反应1‑2h，将所得塑料烘干，用201710450821.9得聚氨酯涂料向塑料表面喷，并烘干，得塑料球，所得工艺做出的皮坯经过对比基本没有差别。通过用塑料球代替部分水来进行制革，可节水30%以上，得革率提高3~5%，生长纹打开良好，塑料球能够再次回收利用，对于皮革厂的生产节水有着较高的利用价值。

技术领域

本发明涉及到一种制革加工工艺，尤其涉及到一种制革加工节水工艺。

背景技术

皮革制造业是世界上最古老的行业之一，但它实际上只能使20%的原料皮转化为可出售的皮革，其余的则形成污染物或副产品，而且在加工过程中需要使用多种化工原料和助剂，因此制革废水的处理也是工业废水处理的难点之一。

据统计，在我国每加工生产1吨原料皮革，所长生的废水约为50--150 t （折合每张牛皮原料皮加工需要2吨水）,每年制革工业要向环境排放废水达八百万吨以上，约占我国工业废水排放总量的0.3%；皮革工业万元产值排污量在轻工行业居第三位，仅次于造纸和酿造行业。

皮革生产原料主要有牛皮、猪皮和羊皮，制革工艺包括准备、鞣制和整理三个阶段，其中准备阶段是用水量最大的阶段，占整个制革加工用水量的60%~70%，因此解决准备工段的节水是节水的核心和关键。

发明内容

本发明采用塑料球替代制革加工得部分水，降低了皮革得用水量，可节水30%以上，得革率提高3~5%，生长纹打开良好，塑料球能够再次回收利用，对于皮革厂的生产节水有着较高的利用价值。

一种制革加工节水工艺，其特征在于：

节水工艺包括准备工序包括预浸水、浸水、浸灰、脱灰、软化，鞣制工段、鞣后干湿加工的复鞣、中和、填充、加脂，本发明所用塑料球进行改性处理，其处理工艺为将塑料球100g、2,6-二甲氧基苯酚0.7g和硫酸铝3.1g和水100g，于70~80℃下搅拌反应1-2h，将所得塑料烘干，用201710450821.9得聚氨酯涂料向塑料表面喷，并烘干，得塑料球。

其预浸水的工艺为：水400%，塑料球200%，常温，脱脂剂0.5%（Lubmul 426，辉鹰），杀菌剂0.5%（Bacter icides 71，辉鹰），纯碱0.3%，转动12h；结束后正常去肉。浸水工艺为：水400%、球200%，常温，脱脂剂0.5%（Lubmul 426，辉鹰）、杀菌剂0.5%（Bacter icides 71，辉鹰）、硫化钠0.3%；转动24h，结束后去肉，称重。

浸灰工艺为：水80%，塑料球100%，常温，加硫化钠0.5%，转30min，加硫化钠1%，转60min，每1h转10min，转动结束，检查毛退干净后补加2%的灰转30m，补水100%转30min，1h转10min，转2h，过夜，去肉，称重。

脱灰工艺为：水60%、塑料球100%、常温、硫酸铵2.2%，转30min，加脱脂剂1%（Lubmul426，辉鹰）转60min；水洗2次；

软化工艺为：水50%、塑料球50%、软化酶1%（Bating agent NS，辉鹰）和脱脂剂1%（Lubmul 426，辉鹰），25摄氏度下转动240min；100%水洗2次。

浸酸鞣制工艺为：塑料球100%，盐5%，温度常温，甲酸5%，25℃转20min，加硫酸2%，分四次加入，每次转20min，共80min，加铬粉6%（兄弟科技，铬A），30℃下转180min，加小苏打2%，分四次加入，每次间隔20min，升温40℃下，补水100%转60min，出皮，静置48h以上，削匀称重。