[发明专利]一种升流式压力浓缩机

说明书

本发明公开了一种升流式压力浓缩机，涉及造纸设备技术领域。其包括封闭壳体、设置于壳体内的转子和转子外侧的筛鼓，转子与筛鼓之间设有浓缩通道；壳体底部设置有进浆管和重渣管，壳体上部设置有滤液管和出浆管；转子外筒体的正下方且与出浆管对应位置处设置有稀释水环。本发明通过将纸浆的进浆方式设计为带压、升流式结构，可提前去除纸浆中的重杂质，减少设备及内部部件的磨损及实现设备的低能耗运行。本发明具有浓缩比高、纤维损失少、出浆口不易堵塞等特点，可满足现代工业节能降噪的技术要求。

技术领域

本发明涉及造纸设备技术领域，具体涉及一种用于纸浆漂白前或者流送前的浓缩工序的升流式压力浓缩机。

背景技术

现代APMP制浆工艺中，制浆段漂白工序前及抄浆段流送工序前纸浆的浓缩，具有非常重要的作用：漂白工序前纸浆的浓缩，不仅可以减轻洗浆机的负荷，提高纸浆的洗涤效率，还可以大大减少纸浆洗涤过程中所需要的水量，减少纸浆中纤维和化学药品的流失及浪费；抄浆流送前纸浆的浓缩，则可减少纸机布浆的时间，降低烘干过程中热能的输入，实现设备的节能减排。

目前市场上进行纸浆浓缩的设备很多，主要有螺旋输送式、振动跳筛式等，但局限于设备自身组成形式的原因，其存在着产量小、浓缩比低、纤维损失多、出浆口易堵塞、能耗及噪声大等缺点，致使这些设备不能满足现代纸浆生产厂家的要求。为了解决这个问题，需要设计一种对纸浆有良好的浓缩作用且满足现代绿色生产要求的纸浆浓缩设备。

发明内容

本发明的目的就是克服现有技术的缺点，提供一种升流式压力浓缩机，其通过将纸浆的进浆方式设计为带压、升流式结构，可提前去除纸浆中的重杂质，减少设备及内部部件的磨损及实现设备的低能耗运行；设备带压、高速进浆，可显著提高产量，满足厂家的产量要求；本发明具有浓缩比高、纤维损失少、出浆口不易堵塞等特点，可满足现代工业节能降噪的技术要求。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种升流式压力浓缩机，包括壳体和沿壳体轴线设置于壳体内的转子，转子套设在传动轴上，传动轴一段伸出壳体与动力装置连接，其特征在于：所述壳体为封闭壳体，转子外侧对应位置设置有与壳体内壁形成环形腔室的筛鼓，转子外表面与筛鼓之间设有浓缩通道；壳体底部设置有进浆管和重渣管，壳体上部设置有与环形腔体底部连通的滤液管和与浓缩通道底部连通的出浆管；转子外筒体的正下方且与出浆管对应位置处设置有稀释水环，稀释水环的顶面与转子外筒体的底面之间设有稀释通道。

作为本发明的一种改进，所述壳体包括上盖、顶部与上盖密封连接的上壳体和顶部与上壳体底部密封连接的下壳体，所述上壳体和下壳体均为圆柱腔体，下壳体的内径小于上壳体的内径。

作为本发明的一种改进，所述重渣管向下倾斜布置，且其中心线与水平面之间的夹角为5°～10°。

作为本发明的一种改进，所述转子下方的传动轴上还套设有筒状隔离件，隔离件外表面与壳体内部形成进浆通道。

作为本发明的一种改进，所述筛鼓包括外骨架和连接在外骨架内部的微孔板，外骨架上下两端分别连接有连接法兰，外骨架与微孔板之间设有加强筋；微孔板上加工有直径为0.1mm～3mm的微孔；外骨架为板厚为2mm～5mm的钢板卷制而成，其上加工有若干直径为20mm～80mm的通流孔。

作为本发明的一种改进，所述转子由内向外依次设置有连接轴套、与连接轴套同轴的内筒体和外筒体，所述外筒体的外表面连接有鼓泡板，所述外筒体和连接轴套之间设有间隔分布的上隔环板和下隔环板，上隔环板和下隔环板的内表面均与连接轴套的外表面密封连接，其外表面均与外筒体的内表面密封连接，内筒体上端面与上隔环板的下平面密封连接，其下端面与下隔环板的上平面密封连接，上隔环板、外筒体、下隔环板和内筒体共同组成封闭腔室，上隔环板、内筒体、下隔环板和中心轴套共同组成浆流通道，浆流通道对应的上隔环板和下隔环板上分别开有连通浆流通道的缺口。