[发明专利]一种用于增材制造设备的烟尘吸收装置

说明书

本发明提供了一种用于增材制造设备的烟尘吸收装置，增材制造设备包括激光源，激光源利用激光能量在工作腔内生成预设形状的产品(7)，烟尘吸收装置包括：吸收装置(3)，用于吸收预设形状的产品(7)上的烟尘；控制装置(1)，用于控制吸收装置(3)的移动路径与激光源的扫描路径相同且同步。通过将除尘装置与激光源成型装置设置相同且同步的扫描路径，使产品成型过程中产生的灰尘及时被吸收排出，除尘效率高。

技术领域

本发明涉及增材制造技术领域，尤其涉及一种用于增材制造设备的烟尘吸收装置。

背景技术

目前工业应用的增材制造(3D打印)技术都是以激光或电子束为能量源将粉料、丝料等融化后粘结成型，如激光选区融化、选择性激光烧结、激光融化沉积、电子束融化技术等，其中，激光选区融化和激光熔化沉积可以直接制造接近100％密度金属零件，得到越来越广泛的应用，但是由于增材制造设备的工作腔达不到绝对的密封状态，在激光扫描粉床时，金属粉末很容易在高温条件下与工作腔内微量的氧或粉末中自带的氧接触，发声氧化产生烟尘，烟尘颗粒对于加工产品质量的影响很大，因此，增材制造设备都有独立的烟尘过滤系统，目前常见的烟尘过滤系统工作原理是通过循环风机将烟尘吸入进风口经过过滤后由出风口将气体送回工作腔，风口的安装位置为粉床的前后两侧，前侧为进风口，后侧为出风口，而在实际的成型缸内工件的形状和摆放位置不同，各处的烟尘吸收效果差别较大，整体除尘效率低，烟尘容易落在粉床上影响成型件的质量。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明提供了一种用于增材制造设备的烟尘吸收装置，以解决现有增材制造中风口布置不合理，除尘效率低等技术问题。

(二)技术方案

本发明提供了一种用于增材制造设备的烟尘吸收装置，增材制造设备包括激光源，激光源利用激光能量在工作腔内生成预设形状的产品7，装置包括：吸收装置3，用于吸收预设形状的产品7上的烟尘；控制装置1，用于控制吸收装置3的移动路径与激光源的扫描路径相同且同步。

可选地，还包括机械臂2，其与控制装置1和吸收装置3连接，控制装置1通过控制机械臂的移动控制吸收装置3的移动路径与激光源的扫描路径相同。

可选地，还包括进气装置9，用于向生成预设形状的产品7的工作腔4内送入气体，以维持工作腔4内的压力。

可选地，吸收装置3包括吸收通道31及吸收头部32，其中，吸收头部32用于吸收预设形状的产品7上的烟尘，吸收通道31用于将烟尘排出。

可选地，吸收头部32为环形、方形或锥形中的一种。

可选地，吸收头部32包括多个吸收口6，吸收头部32通过多个吸收口6吸收预设形状的产品7上的烟尘。

可选地，控制装置控制吸收装置的吸收速度及进气装置的进气速度。

可选地，还包括压力检测装置8，用于检测工作腔4内的压力，控制装置1根据压力控制吸收装置3的吸收速度及进气装置9的进气速度，以使工作腔4内的压力保持稳定。

可选地，控制装置1、机械臂2及吸收装置3之间采用可拆卸连接，控制装置1与进气装置9之间采用可拆卸连接。

可选地，可拆卸连接为螺纹连接。

(三)有益效果

本发明提供的一种用于增材制造设备的烟尘吸收装置，通过将除尘装置与激光源成型装置设置相同且同步的扫描路径，使产品成型过程中产生的灰尘及时被吸收排出，除尘效率高。

附图说明

图1示意性示出了本公开实施例的烟尘吸收装置的整体布置图；