[发明专利]加气混凝土砌块蒸压釜余压余热梯级利用方法及装置

说明书

本发明涉及加气混凝土砌块蒸压釜余压余热梯级利用方法及装置。通过分气缸、蒸压釜、蒸汽喷射器和对应的管路完成；分汽缸向第一个蒸压釜持续提供高温高压蒸汽，第一个蒸压釜工作完成后，利用釜间压力差将高温高压蒸汽倒入到常温常压的第二个蒸压釜中，待两釜中压力平衡后，完成一级倒气，再利用釜间压力差，将第一个蒸压釜内的蒸汽倒入到常温常压的第三个蒸压釜中，待压力平衡后，完成次级倒气，此时第一个蒸压釜中的剩余蒸汽通过蒸汽喷射器的作用，导入到第四个蒸压釜中，完成余压余热梯级利用。本发明能够充分提高了能源利用效率，减小了蒸压釜系统的能源成本。

技术领域

本发明涉及蒸压釜系统操作方法，本发明尤其涉及加气混凝土砌块蒸压釜余压余热梯级利用方法及装置。

背景技术

蒸压釜是新型建材制品必要设备，但是其自身的能耗浪费相当高，据不完全统计，至2017年底全国在生产企业的生产线上的蒸压釜约有7000多台。若一台蒸压釜以每天周转2次、每年运转300天计算，每年消耗的水蒸气达8000万吨。一般在蒸压釜倒出余汽以后，其内部的压力就会逐渐降低，在压力值降到0.5MPa左右时，余汽就很难再被倒出。蒸压釜内的余汽只有少部分被回收到蒸养池中进行再利用，而绝大部分余汽都被直接排放到了空气中造成蒸汽热能与余压都存在较大的损失，能源浪费十分严重。有关这方面的技术查阅，已收集到有申请号：201620510870.8，申请日：2016.05.31的中国专利公开了“一种加气混凝土砌块蒸压釜的倒汽装置”，装置由四台蒸压釜、蒸汽压缩机和四台控制阀组成。第一蒸压釜排出的余汽分别通过控制阀倒入第二蒸压釜和第三蒸压釜，原理在于藉助二个蒸压釜之间蒸汽压力差来实施倒汽。第四蒸压釜与第一蒸压釜之间的倒汽是藉助于蒸汽压缩机的抽吸作用来实施的。该专利中第一蒸压釜与第四蒸压釜间的倒气通过蒸气压缩机来实现，由于蒸汽压缩机需要消耗电能，所以不能达到完全的节能效果。

发明内容

为了解决现有技术的问题，本发明利用蒸压釜间倒气原理，通过蒸汽喷射机将余汽余压完全利用，达到能量的全回收。

本发明提供一种充分利用蒸压釜余压余热、提高乏汽利用率、减小蒸压釜系统能源成本的加气混凝土砌块蒸压釜余压余热梯级利用方法。

本发明的技术方案如下：

一种加气混凝土砌块蒸压釜余压余热梯级利用方法；通过分气缸、蒸压釜、蒸汽喷射器和对应的管路完成；分汽缸向第一个蒸压釜持续提供高温高压蒸汽，第一个蒸压釜工作完成后，利用釜间压力差将高温高压蒸汽倒入到常温常压的第二个蒸压釜中，待两釜中压力平衡后，完成一级倒气，再利用釜间压力差，将第一个蒸压釜内的蒸汽倒入到常温常压的第三个蒸压釜中，待压力平衡后，完成次级倒气，此时第一个蒸压釜中的剩余蒸汽通过蒸汽喷射器的作用，导入到第四个蒸压釜中，完成余压余热梯级利用。

本发明的各个管道说明如下：分汽缸向各个蒸压釜提供高温高压蒸汽的管道是蒸汽管道1，各蒸压釜之间进行一次倒气和二次倒汽的管道是一级倒气管道2，分汽缸向蒸汽喷射器高压蒸汽入口输送蒸汽的管道是喷汽管道3，输送喷射器的低压蒸汽入口蒸汽的是与一级倒气管道2相连的余气管道5，蒸汽喷射器出口与各个蒸压釜相连接的管道是次级倒气管道4。

本发明的加气混凝土砌块蒸压釜余压余热梯级利用装置，包括分汽缸、蒸汽喷射器P1和四个蒸压釜，分汽缸与每个蒸压釜通过蒸汽管道1并联，分汽缸与每个蒸压釜之间的蒸汽管道1上设有阀门，蒸压釜通过一级倒气管道2并联，蒸压釜与倒气管道2之间设置有阀门，分汽缸与蒸汽喷射器P1高压蒸汽入口通过喷汽管道3连接，分汽缸与蒸汽喷射器P1高压蒸汽入口之间的喷汽管道3上设有阀门，喷射器P1的低压蒸汽入口通过余气管道5与一级倒气管道2连接，喷射器P1与每个蒸压釜实现并联，余气管道5上设有阀门，蒸汽喷射器P1出口通过次级倒气管道4与每个蒸压釜并联，蒸汽喷射器P1出口与每个蒸压釜通过次级倒气管道4上设有阀门。

本发明的气混凝土砌块蒸压釜余压余热梯级利用方法，包括如下步骤：