[发明专利]一种尼龙纺丝油剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种尼龙纺丝油剂及其制备方法，涉及纺丝加工助剂技术领域。其技术要点是：尼龙纺丝油剂包括油剂溶液和助剂，所述油剂溶液和助剂的质量比为100：（2.5‑4.5），所述油剂溶液包括基础油剂和超纯水，所述基础油剂包括如下质量百分比的组分：酯类润滑油63‑67%；非离子界面活性剂10‑14%；阴离子界面活性剂14‑16%；抗静电剂4‑6%；抗氧剂2‑4%；所述助剂包括如下质量百分比的组分：烷基磷酸酯胺盐52‑57%；聚氧乙烯烷基醚43‑48%。本发明的油剂润滑性能好、吸附性好、集束性好，减少尼龙丝生产过程因摩擦产生的白粉；油剂的粘度受温度影响小，经加热后不易产生油烟，在加热辊表面产生的结焦少，且容易清洁，尼龙丝牵伸均匀，品质稳定。

技术领域

本发明涉及纺丝加工助剂技术领域，更具体地说，它涉及一种尼龙纺丝油剂及其制备方法。

背景技术

纺织油剂是一种重要的纺织助剂，可以减少纤维之间以及纤维与机器的摩擦，增加纤维之间的平滑性及集束性，以满足纺丝拉伸和后加工工序的要求，提高产品的质量及成品率。

市售的尼龙纺丝油剂主要有润滑剂、表面活性剂和抗静电剂，表面活性剂主要是聚醚。现有的尼龙纺丝油剂存在以下缺点：许多聚醚单体的粘温、粘浓特性还不够理想，单体分子量过大的，低温下粘度大，造成上油不匀，高温下粘度小，纤维上的油剂在离心力作用下会溅到热辊上，长时间受热容易导致焦状物的形成，轻则影响加热器的热传导效率，导致丝束拉伸不均，重则使毛丝和断头增多，影响生产。而单体分子量小一些的，普遍有粘度突跃现象，造成高速纺丝过程中的粘度波动范围过大，同样会引起上油不匀，尼龙丝与设备摩擦后表面产生白粉，影响丝的质量。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的一在于提供一种尼龙纺丝油剂，其具有上油均匀、摩擦系数低、提高尼龙丝质量的优点。

本发明的目的二在于提供一种尼龙纺丝油剂的制备方法，其具有性能稳定、摩擦系数低的优点。

为实现上述目的一，本发明提供了如下技术方案：

一种尼龙纺丝油剂，包括油剂溶液和助剂，所述油剂溶液和助剂的质量比为100：(2.5-4.5)，所述油剂溶液包括基础油剂和超纯水，所述基础油剂包括如下质量百分比的组分：

酯类润滑油63-67％；

非离子界面活性剂10-14％；

阴离子界面活性剂14-16％；

抗静电剂4-6％；

抗氧剂2-4％；

所述助剂包括如下质量百分比的组分：

烷基磷酸酯胺盐52-57％；

聚氧乙烯烷基醚43-48％。

通过采用上述技术方案，酯类润滑油在尼龙丝和设备的触面间形成一层连续的油膜，从而减少摩擦。但是如何让油膜稳定均匀地附着在尼龙丝表面，这是长期困扰本领域技术人员的难题。申请人经过研究和实践，采用非离子界面活性剂和阴离子界面活性剂复配，并加入烷基磷酸酯胺盐和聚氧乙烯烷基醚，从而改善油膜附着性、均匀性。油剂在使用时，能够均匀粘附在尼龙丝表面，尼龙丝高速运动时，也不易与油剂分离；油剂的粘度受温度影响小，高低温不会使其粘度发生较大波动；油剂耐温性好，经加热后不易产生油烟，在加热辊表面产生的结焦少，且容易清洁。抗静电剂的作用是在尼龙丝高速加弹过程中，增加尼龙丝的吸湿性，提高尼龙丝的电导率，减少静电的产生和积聚，保证顺利进行纺丝。抗氧剂能够增强油剂在摩擦发热时的抗氧化性能。

进一步优选为，所述油剂溶液中基础油剂的质量百分比为8-13％。

通过采用上述技术方案，基础油剂太多，尼龙丝表面粘附的油变厚，既造成浪费也容易因离心力产生飞溅，基础油剂太少，尼龙丝表面粘附的油太少，润滑性能不佳。