[发明专利]一种数控热缩刀杆装刀疲劳试验装置

说明书

本发明公开了一种数控热缩刀杆装刀疲劳试验装置，用于检测热缩刀杆的装刀疲劳寿命。所述数控热缩刀杆装刀疲劳试验装置主要包括：可编程步进电机控制器，用于对于整个装置的自动化控制；步进电机，用于驱动滚珠丝杠；滚珠丝杠，用于完成部件的直线移动；涡流加热装置，用于完成对热缩刀杆的加热；三爪卡盘，用于热缩刀杆和刀具的夹持。本发明既可完成对热缩刀杆的装刀疲劳寿命检测，又可完成刀具的自动化装卸，对热缩刀杆寿命进行监测，结构简单，操作方便。

技术领域

本发明专利属于热缩刀杆疲劳试验领域，具体来说本专利涉及一种数控热缩刀杆装刀疲劳试验装置。

背景技术

在高速铣削领域中，随着对性能数控铣床工具系统的要求越来越高，越来越多的机床上都开始采用刀柄-热缩刀杆-刀具式刀具系统结构，刀柄-热缩刀杆-刀具式刀具系统结构简单、夹紧力大、切削扭矩大、径向定位精度高、径向刚度高、减震能力强，能很好地对深型腔结构进行加工。

刀柄-热缩刀杆-刀具式刀具系统，刀柄与热缩刀杆之间采用锥面定位、螺钉拉紧，热缩刀杆与刀具间不介入其他任何零件，仅通过热缩过盈配合相连接，结构简单可靠。常温状态下，热缩刀杆夹持孔的直径小于刀具直径，刀具无法直接装入刀杆；装入刀具时，首先对热缩刀杆的夹持段加热，金属材料受热膨胀，夹持孔尺寸变大，刀具可以顺利地插入夹持孔中； 然后将刀杆空冷，依靠刀柄材料的收缩力将刀具牢牢地夹住；卸刀热循环过程与装刀热循环过程相同。

由于加工需求的改变或者刀具的磨损，刀杆需要反复进行加热冷却来进行换刀，这一过程形成一次循环，当循环次数达到一定量时，刀柄会产生裂纹，从而导致疲劳损坏。并且热缩刀杆主要应用于高转速场合，只要刀柄有微小的裂纹，在高转速下较大的离心力会使裂纹扩展，甚至使刀杆直接断裂，对机床和操作人员造成危害。为了避免不必要的损害，需要提前预测热缩刀杆的装刀疲劳寿命。因此，如何准确地检测热缩刀杆的装刀寿命，正确测试与评价热缩刀杆的装刀疲劳性能是对热缩刀杆进行进一步研究的一项重要工作。

但是，由于进行热缩刀杆装刀疲劳试验所需的人工劳动力过大，因此，如何提供一种新型疲劳试验装置，能够实现热缩刀杆装刀过程的自动化，并且能够准确的试样进行试验，成为本领域亟需解决的问题。在现有的相关专利中，主要有像闫明；朱相军；王世杰；吕晓仁；段振云等人发明的“热疲劳试验机”（专利申请号201310171101.0，申请日2013.05.10，公开/公告号：CN 103278414 A,公开/公告日:2013.09.04）此类专利都是对于特定形状的材料块进行疲劳性能测试；另外的就有像王海斗，邢志国，董丽虹，底月兰，马国政等人发明的“齿轮疲劳试验装置”（专利申请号201810796443.4，申请日2018.07.19，公开/公告号：CN 108627338 A,公开/公告日:2018.10.09）此类专利针对特定的零件特制的疲劳试验装置，目前对于热缩刀杆相应的装刀疲劳试验装置还未开发。

发明内容

发明目的：本发明的目的是提供一种数控热缩刀杆热疲劳试验装置，通过可编程步进电机控制器（23）来控制整个装置的自动化进程，实现热缩刀杆装刀全过程的自动化模拟。

本发明专利所采用的自动化流程是：

（1）步进电机1（21）驱动滚珠丝杠1（4）工作，滑块带动三爪卡盘（7）夹持刀杆向上运动至涡流加热装置（13）的加热口后停止；

（2）涡流加热装置（13）开始工作，加热指定时间使刀杆达到装夹温度后停止；

（3）步进电机2（9）驱动滚珠丝杠2（16）工作，滑块带动气动三爪卡盘（19）到达工作位后电机停止工作；

（4）气动三爪卡盘（19）夹紧刀具；

（5）步进电机2（9）驱动滚珠丝杠2（16）工作，滑块带动气动三爪卡盘（19）返回原位，气动三爪卡盘（19）夹持刀具完成卸刀；